聚(氟)硅氧烷/TiO2纳米复合自清洁涂层的制备新方法与性能研究

聚(氟)硅氧烷/TiO2纳米复合自清洁涂层的制备新方法与性能研究

论文摘要

自清洁涂层能够将表面污染物或灰尘颗粒在重力、雨水、风力等外力作用下自动脱落或通过光催化降解而除去,具有节水、节能、环保等优点,近年来受到了广泛的关注。目前,基于不同自清洁原理,已发展了两类自清洁涂层。一类是超疏水(水接触角>150°)自清洁涂层,通过水滴滚动带走灰尘,实现类似于荷叶的自清洁功能。但现有超疏水涂层仍存制备工艺复杂、制备面积小、实际服役时间过短等问题。另一类是基于无机半导体材料光催化分解有机物原理制备的自清洁涂层。在这一类自清洁涂层中,最为典型的是二氧化钛(Ti02)涂层。纯Ti02涂层可通过磁控溅射法、化学气相沉积法、溶胶-凝胶法等方法制备,但这些方法一般都需要高真空或高温处理条件,不适合于大面积制备。本文通过具有光催化活性的Ti02纳米粒子与特殊成膜树脂相结合,在室温条件下大面积制备了超双亲、超疏水等多种纳米复合自清洁涂层,详细考察了涂层的结构与性能,为自清洁涂层的大规模实用化奠定了较好的理论和实验基础。主要研究内容与结果如下:(1)采用酸催化溶胶-凝胶法制备的Si02溶胶与自由基溶液聚合制得的含甲氧基硅基苯丙(SA)齐聚物混合为成膜杂化树脂,氨基硅烷(APS)为固化剂,与Ti02纳米粒子复合,在室温下湿固化得纳米复合涂层,再在阳光辐照或人工加速老化下,通过纳米Ti02粒子对聚合物链段的选择性光解,制备了超双亲自清洁涂层。研究表明,纳米复合涂层中的Ti02纳米粒子含量增加或杂化树脂中SA组分含量减小,涂层在辐照下达到超双亲(分别以水和正已烷为探针液体)所需要的时间缩短。在无机Si02溶胶与有机SA质量比为9:1,Ti02纳米粒子含量为2.0 wt%时,涂层在阳光下辐照10天即可达到超双亲性能,即使Ti02含量减小到0.5 wt%,阳光辐照16天后也能获得超双亲性。SEM观察表明,涂层的超双亲特性是由表面点状微裂纹和暴露的纳米Ti02粒子造成的。另外,力学性能测试发现,涂层在人工加速老化1440小时后仍能保持铅笔硬度高达4H的力学强度。但当SA组分含量高于30 wt%时,光催化降解后涂层表面出现微粉化,力学性能严重劣化。UV-Vis光谱测试表明,涂层老化后透明性有所降低,但1.5 wt%TiO2含量的涂膜仍能保持较高的透明性。亚甲基蓝光催化降解实验表明,所制备的Ti02基超双亲自清洁涂层具有良好的光催化降解有机污染物能力。(2)以双端羟基氟化聚甲基硅氧烷(PMSF)和双端含氢聚二甲基硅氧烷(PDHS)为成膜树脂,将其与纳米Ti02粒子复合,利用Karstedt催化剂在室温下直接制备了聚氟硅氧烷/Ti02纳米复合涂层。FT-IR分析表明,PMSF与PDHS之间发生了脱氢耦合和硅氢加成反应,生成了聚氟硅氧烷成膜基质。SEM和AFM观察发现,当Ti02纳米粒子含量高于25 wt%时,涂层表面出现由纳米Ti02粒子自组装生成的微纳结构,涂层具备有“荷叶”型超疏水性能。当Ti02纳米粒子含量为35wt%时,涂层的水接触角高达168.7±±2.4°,滚动角0.74±0.3°。而且,所制备的超疏水涂层在全pH值(1-14)、-20-200℃温度范围内,或人工加速老化四周后均能保持很好的超疏水性能(WCA>155°)。色拉油污染实验表明,该超疏水涂层在紫外光照射下,能将污染物光催化分解,恢复到原有超疏水状态。冰形成实验及冰附着力测试显示,所制备的超疏水涂层具有较好的防覆冰性能。(3)以三乙氧基硅基封端的PMSF树脂(FPU)和聚甲基苯基硅氧烷(PMBS)为混合成膜树脂,与纳米Ti02粒子复合,采用APS为固化剂,在室温下直接制备了力学性能优异的超疏水涂层。当Ti02纳米粒子用量高于35 wt%时,所制备的涂层表面具有接触角高于150°,滚动角小于10°的“荷叶”型超疏水自清洁性质。SEM和AFM观察显示,超疏水涂层表面存在微纳复合粗糙结构。涂层表面硬度随APS固化剂和Ti02纳米粒子用量的增加先增加后减小,随FPU用量的增加而减小。在Ti02纳米粒子为35-42 wt%、PMBS/FPU质量比9:1、APS用量为20-30 wt%时,所制备的涂层具有较好的力学强度和疏水性能。QUV加速老化840小时后,涂层表面接触角没有发生明显减小,仍能保持超疏水性能,力学强度也没有明显减小。色拉油光催化降解实验表明,所制备的超疏水自清洁涂层具有光催化分解有机污染物能力和自我恢复特性。(4)以有机硅树脂(Dow Corning@ 3037)为成膜树脂,APS为固化剂,与Fe304纳米粒子复合,在室温条件下,一步法制备了含磁性粒子的纳米复合涂层。当Fe304纳米粒子用量超过48 wt%时,涂层表面具有微纳复合粗糙结构。当Fe304纳米粒子用量为48和56 wt%时,涂层表面的水接触角分别为156.4°和158.3°,滚动角分别为6.5°和4.3°,表明所制备的涂层具有“荷叶”型超疏水自清洁性能。人工加速老化960小时后,涂层表面接触角和铅笔硬度没有发生明显的减小现象。所制备的超疏水涂层在10-3000 MHz范围内具有高达60%的电磁屏蔽效能。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第一章 绪论
  • 1.1 自清洁涂层的分类
  • 1.2 超亲水自清洁涂层的制备方法
  • 1.2.1 溶胶-凝胶法
  • 1.2.2 Layer-b-layer法
  • 1.2.3 聚合物/纳米粒子法
  • 1.2.4 等离子法
  • 1.2.5 电极沉积法
  • 1.2.6 自组装法
  • 1.2.7 水热法
  • 1.2.8 其它方法
  • 1.3 超疏水自清洁涂层的制备方法
  • 1.3.1 等离子法
  • 1.3.2 激光法
  • 1.3.3 电纺丝法
  • 1.3.4 化学气相沉积法
  • 1.3.5 刻蚀法
  • 1.3.6 溶胶-凝胶法
  • 1.3.7 电沉积法
  • 1.3.8 无电沉积法
  • 1.3.9 模板法
  • 1.3.10 相分离法
  • 1.3.11 自组装法
  • 1.3.12 固化法
  • 1.3.13 溶液浸涂法
  • 1.3.14 纳米粒子法
  • 1.3.15 湿化学法
  • 1.3.16 其他方法
  • 1.4 研究背景和内容
  • 1.4.1 研究背景
  • 1.4.2 研究内容
  • 2粒子光解制备超双亲自清洁纳米复合涂层'>第二章 基于纳米TiO2粒子光解制备超双亲自清洁纳米复合涂层
  • 2.1 前言
  • 2.2 实验部分
  • 2.2.1 实验原料
  • 2.2.2 二氧化硅溶胶的制备
  • 2.2.3 含甲氧基硅基SA齐聚物的合成
  • 2纳米粒子分散液的制备'>2.2.4 TiO2纳米粒子分散液的制备
  • 2基纳米复合涂层的制备'>2.2.5 TiO2基纳米复合涂层的制备
  • 2基纳米复合涂层'>2.2.6 UV辐照TiO2基纳米复合涂层
  • 2.2.7 测试表征
  • 2.3 结果与讨论
  • 2基纳米复合涂层的制备'>2.3.1 TiO2基纳米复合涂层的制备
  • 2.3.2 阳光辐照超双亲性表面的形成
  • 2.3.3 超双亲表面形成机理
  • 2.3.4 超双亲性涂层的透明性
  • 2.3.5 超双亲性涂层的硬度
  • 2.3.6 超双亲性涂层的自清洁性
  • 2.4 本章结论
  • 2纳米复合超疏水自清洁涂层的制备与性能'>第三章 氟化聚硅氧烷/TiO2纳米复合超疏水自清洁涂层的制备与性能
  • 3.1 前言
  • 3.2 实验部分
  • 3.2.1 实验原料
  • 2纳米复合涂层的制备'>3.2.2 氟化聚硅氧烷/TiO2纳米复合涂层的制备
  • 3.2.3 测试表征
  • 3.3 结果与讨论
  • 2超疏水纳米涂层的制备'>3.3.1 氟化聚硅氧烷/TiO2超疏水纳米涂层的制备
  • 3.3.2 疏水性
  • 3.3.3 表面形貌
  • 3.3.4 耐久性
  • 3.3.5 机理
  • 3.3.6 光催化活性
  • 3.3.7 防覆冰性能
  • 3.4 本章结论
  • 2纳米复合超疏水自清洁涂层的制备与性能'>第四章 交联型聚(氟)硅氧烷/TiO2纳米复合超疏水自清洁涂层的制备与性能
  • 4.1 前言
  • 4.2 实验部分
  • 4.2.1 实验原料
  • 4.2.2 三烷氧基硅基封端的PMSF树脂(FPU)的合成
  • 4.2.3 纳米复合涂层的制备
  • 4.2.4 测试表征
  • 4.3 结果与讨论
  • 4.3.1 纳米复合涂层的制备
  • 4.3.2 疏水性
  • 2纳米粒子用量的影响'>4.3.2.1 TiO2纳米粒子用量的影响
  • 4.3.2.2 FPU用量的影响
  • 4.3.3 表面形貌
  • 4.3.4 力学性能
  • 4.3.4.1 APS用量的影响
  • 4.3.4.2 FPU用量的影响
  • 2纳米粒子用量的影响'>4.3.4.3 TiO2纳米粒子用量的影响
  • 4.3.5 耐久性
  • 4.3.6 耐污性
  • 4.4 本章结论
  • 3O4纳米复合超疏水自清洁涂层的制备'>第五章 聚硅氧烷/Fe3O4纳米复合超疏水自清洁涂层的制备
  • 5.1 前言
  • 5.2 实验部分
  • 5.2.1 实验原料
  • 3O4纳米复合涂层的制备'>5.2.2 有机硅/Fe3O4纳米复合涂层的制备
  • 5.2.3 测试表征
  • 5.3 结果与讨论
  • 3O4纳米复合涂层的制备'>5.3.1 聚硅氧烷/Fe3O4纳米复合涂层的制备
  • 5.3.2 疏水性
  • 5.3.3 表面形貌
  • 5.3.4 力学性能
  • 5.3.5 耐久性
  • 5.3.6 电磁屏蔽性能
  • 5.4 本章结论
  • 第六章 结论
  • 6.1 结论
  • 6.2 创新点
  • 6.3 展望
  • 参考文献
  • 作者简介
  • 博士期间(待)发表论文
  • 攻读博士学位期间获奖情况
  • 致谢
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