新建年产16000吨乳化炸药生产线项目初步方案设计

论文摘要

本设计方案为某公司的新建年产16000吨乳化炸药生产线项目,淘汰公司原有的不符合要求的旧炸药生产线,新建一条具有国内先进水平的乳化药生产线。本论文对乳化炸药生产线的关键工艺技术与安全性进行了设计、比较,对生产能力进行了设计与计算和对经济效益进行了分析,并实际指导生产,解决工程技术问题。涉及内容包括新建项目的必要性、工艺方案的比较与设计、设备选用、能力核算、运输、建筑结构、热机、给排水、电气、消防、环境保护、技术经济分析等内容。根据《工业和信息化部关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》,本项目符合国家产业政策和行业要求。本设计方案采用了成熟的中低温敏化技术自动化连续化生产工艺,具有产能大、自动化程度高的特点,工艺技术装备达到国内同期先进平,减少了在线操作工人数,降低了工人劳动强度与生产成本,提高了生产线的安全性,工作环境也有较大改善,并留有发展余地,增加了炸药产量,能满足当前的销售市场的发展需要,有较好的经济效益和社会效益。综上所述,本项目符合国家产业政策,项目生产乳化炸药产品符合行业发展方向及国家标准,生产技术处于国内先进水平,项目实施后,从社会效益和经济效益来看都是可行的。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 前言
• 1.1 综述
• 1.1.1 工业炸药概述
• 1.1.2 乳化炸药概述
• 1.1.3 炸药生产线建设背景
• 1.1.4 项目建设的必要性分析
• 1.2 论文涉及项目的概况及主要数据
• 1.2.1 项目概况
• 1.2.2 本论文的主要研究目的及原则要求
• 1.2.3 产品设计方案
• 1.2.4 能源供应
• 2 工艺技术方案设计
• 2.1 生产线工艺方案的分析与比较
• 2.1.1 中低温敏化技术生产乳化炸药
• 2.1.2 中高温敏化技术生产乳化炸药
• 2.1.3 工艺技术方案的比较和选择理由
• 2.1.4 新建乳化炸药生产线与老乳化炸药生产线比较
• 2.1.5 新建乳化炸药生产线产品性能
• 2.1.6 新建乳化炸药工艺配比
• 2.2 工艺流程
• 2.3 生产线安全定员及其要求
• 2.4 生产工艺过程设计
• 2.4.1 原料准备及硝酸铵与硝酸钠破碎
• 2.4.2 油相、水相、发泡剂配制
• 2.4.3 乳化
• 2.4.4 冷却
• 2.4.5 敏化及混拌
• 2.4.6 装药
• 2.4.7 包装
• 2.4.8 入库
• 2.5 生产线工艺安全设计
• 2.5.1 生产线安全影响因素
• 2.5.2 乳化炸药生产线的工艺安全控制
• 2.5.3 乳化炸药的安全性能试验
• 2.5.4 生产线药量的控制
• 2.6 生产线设备设计
• 2.6.1 生产线能力计算数据
• 2.6.2 主要设备能力核算
• 2.7 小结
• 3 生产线布置
• 3.1 工房布置及要求
• 3.1.1 工房布置要求
• 3.1.2 工房布置
• 3.2 供水排水
• 3.3 供热供汽
• 3.4 供电供气
• 4 环境保护、劳动安全卫生、消防和节能
• 4.1 环境保护
• 4.1.1 污染源与处理方案
• 4.1.2 环保投入
• 4.2 劳动安全卫生
• 4.2.1 劳动安全
• 4.2.2 劳动卫生
• 4.3 节能
• 4.4 消防
• 5 项目建设实施计划
• 6 投资与经济分析
• 6.1 投资估算
• 6.1.1 产品成本
• 6.1.2 新增固定资产投资总额
• 6.2 经济分析
• 6.2.1 销售价格和主要经济指标
• 6.2.2 盈利能力分析
• 6.3 投资与经济分析结论
• 7 结论
• 致谢
• 参考文献