导读:本文包含了不锈钢母液论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铬矿石,矿热电炉,不锈钢,铬基母液
不锈钢母液论文文献综述
宋志伟,栾彪[1]（2019）在《矿热炉冶炼铬基不锈钢母液试验研究》一文中研究指出研究目的旨在打破传统不锈钢冶炼工艺,利用矿热电炉处理低品位铬矿石,冶炼出不锈钢生产所需的含铬为18%～25%的铬基母液,节约资源与能源,提高金属回收率,降低不锈钢生产成本,为提高含铬不锈钢产品的市场竟争力开辟一条新的工艺路线。在研究矿热电炉冶炼铬基不锈钢母液的理论基础上,针对其熔炼工艺特点,通过试验研究系统地考察了炉渣碱度、还原剂配比、二次电压等几个主要因素对铬基不锈钢母液电炉熔炼指标,即铬基不锈钢母液中铬元素金属含量及铬回收率的影响,最终确定了铬基不锈钢母液矿热电炉熔炼的可行性,为工业生产设计提供依据。(本文来源于《有色矿冶》期刊2019年02期）
朱德庆,杨聪聪,潘建,郭正启[2]（2018）在《适用于高炉冶炼不锈钢母液的含铬炉料制备》一文中研究指出使用低品位铬铁精矿(或粉矿)是提高不锈钢产品市场竞争力的有效措施,对精粉进行预先造块是提高熔炉冶炼效率、降低焦比不可缺少的步骤。回顾了中南大学使用低品位南非铬铁精矿制备高品质炉料用于高炉冶炼不锈钢母液工艺的相关研究及经验。前期扩大试验表明,任意铬铁精矿比例条件下均可制备出高强度氧化球团(>2 500 N/个)和烧结矿。高压辊磨预处理是强化铬铁精矿造块的关键技术。为获得满足高炉冶炼要求的炉料冶金性能,南非铬铁精矿的使用比例应低于60%。球团烧结技术是对细粒铬铁精矿造块有效且较经济的技术手段,所得含铬烧结矿用于高炉冶炼不锈钢母液工艺是可行的。(本文来源于《钢铁》期刊2018年10期）
徐振亚,张华,李秋菊,洪新[3]（2018）在《铬矿铁浴碳还原制备高铬不锈钢母液的试验研究》一文中研究指出针对铬矿在较高铬含量的铁浴中采用碳还原时的还原率进行研究。主要考察了铁水中铬含量、还原时间、还原温度和渣碱度等因素对铬还原率的影响。结果表明,随着铁水中铬含量的增加,铬还原率呈下降趋势,在铁水中铬质量分数达到30%后,铬还原率急剧下降。还原反应进行到75 min后逐渐趋于平衡,还原温度越高,越有利于还原反应的进行,渣碱度R=1.1时还原效果最好。(本文来源于《上海金属》期刊2018年01期）
刘衍辉[4]（2017）在《高炉法制备高铬低镍不锈钢母液的工艺基础研究》一文中研究指出随着国内不锈钢需求与消耗日益增长,镍、铬作为不锈钢必不可少的两个主要元素,其需求亦与日俱增,但我国镍、铬资源严重匮乏,且贫矿多、富矿少。2008年金融危机之前,镍的价格高昂,迫使我国不锈钢产业开始探索多元化的镍铬原料,尤其是使用低品位的镍铬矿的可行性。如何高效利用这些低品位资源,降低生产成本,对于提高企业市场竞争力意义重大。另外,现有不锈钢冶炼工艺一般是普通铁水+高碳铬铁+镍铁合金,而铬铁合金多以铬铁精矿、粉矿为原料,在矿热炉中进行冶炼;以红土矿为原料制备的镍铁合金是以RKEF-电炉工艺为主,上述两种工艺均能耗高、污染大、且操作成本高。在此背景下,本文提出采用红土矿与铬铁矿复合烧结-高炉冶炼直接生产不锈钢母液的紧凑型工艺,将之前的叁条工艺生产线(镍铁与铬铁合金生产工艺以及混合加热制备不锈钢母液的工艺)合并为一条,从而简化低镍系不锈钢生产流程,减耗降本。本课题以所提出的紧凑型工艺流程涉及到的关键物理化学问题为对象,主要研究工作如下:(1)镍铬复合烧结矿还原制备不锈钢母液的可行性:以热力学计算为基础,从熔融还原与渣金分离两个方面,探究了采用高炉冶炼镍铬烧结矿制备不锈钢母液的可行性,并实验研究了还原温度与不同熔剂(CaO、SiO2与MgO)对Fe、Ni、Cr金属品位以及回收率的影响。(2)高炉渣的高温物理化学性质:与普通高炉渣相比,复合烧结-高炉冶炼直接生产不锈钢母液的紧凑型工艺,所形成的炉渣含有较高的Al2O3,本课题研究以1550℃下炉渣粘度小于0.5 Pa?s作为高炉炉缸顺行的判据,确定了高炉冶炼所需的成渣区域;借助分子动力学模拟获得了炉渣的高温结构信息,并利用红外光谱(FT-IR)与拉曼光谱(Raman)分析了高温淬火炉渣样品的结构;基于氧化物熔体的Butler’s方程绘制了CaO-SiO2-MgO-Al2O3四元渣系的等表面张力图;实验研究了炉渣成分对母液中[Si]含量的影响。(3)镍铬铁合金的高温物理化学性质:借助Chou模型,建立了Fe-Ni-Cr叁元合金密度的计算模型,绘制了等密度图;基于过剩吉布斯自由能,利用Butler’s方程构建了Fe-Ni、Fe-Cr、Ni-Cr二元合金的表面张力计算模型,并绘制了Fe-Ni-Cr叁元合金的等表面张力图;在考虑混合吉布斯自由能的条件下,计算了Fe-Ni、Fe-Cr、Ni-Cr二元合金的粘度,并绘制了Fe-Ni-Cr叁元合金的等粘度图。(4)不锈钢母液紧凑型生产工艺中的高炉流程模拟:通过综合考虑物料平衡、热平衡以及热损失,引入了风口区燃烧焦炭与炉缸区反应焦炭两个概念,利用METSIM软件构建了高炉通用计算模型;在此基础上,研究了高炉各种操作参数对本文所提出的紧凑型工艺的影响,并给出了适宜操作参数。通过上述实验研究与模拟分析,本文得出的主要结论包括:(1)采用高炉冶炼镍铬复合烧结矿制备不锈钢母液是可行的,1600℃下熔融还原后得到的金属液中Fe、Ni、Cr的品位分别为73.39%、1.77%、16.42%,金属回收率分别为90.32%、92.11%、80.46%。CaO是有效且重要的造渣剂;SiO2可有效降低炉渣粘度,却不利于金属Cr的回收;MgO是一种无用且有害的造渣剂。(2)随着炉渣叁元碱度(CaO/(Al2O3+SiO2))的提高,其结构趋于简单化。CNSi-Si、CNSi-Al与CNAl-Al、CNAl-Si(配位数CN:Coordination Number)的变化表明:CaO倾向于破坏与[SiO4]或[AlO4]四面体连接的[SiO4]四面体;红外光谱分析结果表明:Si-O、Al-O、Si-O-Al聚合体所对应的波谷深度趋于平缓,复杂聚合体逐步解聚,同时[SiO4]四面体与[AlO4]四面体之间的连接减少;拉曼光谱定量分析结果表明:Q3(Si)明显减小,Q1(Si)与Q0(Si)逐步增大,复杂Si-O聚合体解聚。炉渣中SiO2含量的增加会降低表面张力,而Ca O与Mg O可增大表面张力。当MgO=9%时,Ca O的增加以及SiO2的减少会导致母液中[Si]含量从2.7%下降至0.2%,而当MgO从9%升高至14%时,母液中[Si]含量先增加后减小。(3)Fe-Ni-Cr叁元合金中Cr的升高会导致合金的密度与表面张力降低,而Ni的添加会导致合金的密度增加,但表面张力略微降低。通过对比分析Fe-Cr二元合金的表面张力实验测定值与模型预测值,给出了纯Cr的表面张力值(1150mN/m)。Ni可降低叁元合金的粘度;当合金中Cr超过20 mole%时,Cr可增大其粘度;当Cr<20 mole%,Ni 80~90 mole%,Fe<20 mole%,存在一个叁元合金的低粘度区域。(4)在不考虑高炉容积效应的情况下,假定高炉炉缸操作温度为1600℃,此时,高炉模型模拟得出的适宜操作参数如下:2337 Nm3/THM鼓风量,1250℃鼓风温度,6%富氧率,280 kg/THM喷吹煤粉量,不加湿鼓风,743 kg/THM焦比,365 kg/THM熔剂(CaO:SiO2=9:1)。以适宜操作参数为计算基础,鼓风温度提高50℃可导致焦比降低25 kg/THM;富氧率提高到10%时,鼓风量可降低至1995Nm3/THM,但焦比变化不大;若喷吹煤粉量提高20 kg/THM,焦比可降低14kg/THM;若鼓风中水份含量提高2%,焦比则快速上升至846 kg/THM。本文通过总结国内外镍、铬资源处理工艺的研究进展,基于不锈钢企业对低品位镍、铬资源的探索,提出了高炉冶炼镍铬复合烧结矿制备不锈钢母液的紧凑型工艺,并重点研究了镍铬复合烧结矿的熔融还原工艺,计算并测定了炉渣以及镍铬铁合金的高温物理化学性质,模拟研究了不同操作参数对所提工艺的影响,上述研究工作对紧凑型工艺的应用与设计具有良好的指导意义。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-03-01）
赵杰[5]（2016）在《母液加热器904L超级奥氏体不锈钢的焊接》一文中研究指出904L是一种高铬镍钼含量的超级奥氏体不锈钢,相比316L和317L它具有更好的耐腐蚀性能,本详细介绍了904L超级奥氏体不锈钢的材料性能、工艺成形、焊接工艺等并通过将其用作母液加热器的制作材料提升了该产品的机械性能,确定了合理的焊接工艺并成功应用于实践。(本文来源于《价值工程》期刊2016年18期）
[6]（2013）在《电弧炉采用炉壁碳氧喷枪冶炼不锈钢母液的方法》一文中研究指出专利号:ZL 2011 1 0444268.0发明人:杨杰;杨永均;许勇;王永新;何盛专利权人:攀钢集团江油长城特殊钢有限公司现有技术电弧炉冶炼不锈钢母液存在如下主要缺陷:(1)电弧炉冶炼时间长,一般需要3小时以上,导致电弧炉和真空吹氧脱碳精炼炉(VOD)冶炼时间和节奏很难匹配;(2)电弧炉脱碳速度低,铬氧化严重,使铬收得率低,生产成本高;(3)采用人工吹氧管插入钢液进吹氧脱碳,生产现场工人操作环境条件差。因此,长期以来,一直困扰着电弧炉与真空吹氧脱碳精炼炉(VOD)双联工艺生产不锈钢功能的发挥。(本文来源于《特钢技术》期刊2013年04期）
崔宇文,马登德,严良峰[7]（2013）在《Consteel电炉冶炼不锈钢母液工艺实践》一文中研究指出本文介绍了用Consteel电炉使用镍铁冶炼不锈钢母液的工艺过程,并对实践过程中出现的问题进行分析解决。(本文来源于《第十七届（2013年）全国炼钢学术会议论文集（A卷）》期刊2013-05-15）
马登德,崔宇文,严良峰[8]（2012）在《Consteel电炉-中频炉冶炼不锈钢母液的工艺实践》一文中研究指出Consteel电炉-中频炉工艺实现镍铬分离冶炼不锈钢母液,生产成本降低;实现高P镍铁脱P作业;铬的收得率提高10%,生产效率提高30%。(本文来源于《科技创新导报》期刊2012年36期）
刘岩,姜茂发,许力贤,王德永[9]（2011）在《转炉铬矿熔融还原法冶炼不锈钢母液过程的热力学》一文中研究指出针对转炉铬矿熔融还原法冶炼不锈钢母液工艺,利用冶金热力学原理对该过程中涉及的几个重要问题进行了理论分析和计算,为在转炉中用铬矿实现钢的直接合金化的热力学可行性提供了理论依据。得到结论:①铬矿石在熔融还原转炉中是完全可以被还原的;②金属熔体中铬的活度随金属中铬质量分数的增加而增大,温度对金属铬活度的影响较小;③在1 500~1 600℃范围内,当金属中铬的质量分数小于20%时,在铬矿熔融还原法冶炼不锈钢母液条件下,含碳饱和的铁铬碳合金内不析出铬的碳化物。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2011年04期）
茅卫东[10]（2010）在《电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践》一文中研究指出分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。(本文来源于《世界钢铁》期刊2010年01期）
不锈钢母液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
使用低品位铬铁精矿(或粉矿)是提高不锈钢产品市场竞争力的有效措施,对精粉进行预先造块是提高熔炉冶炼效率、降低焦比不可缺少的步骤。回顾了中南大学使用低品位南非铬铁精矿制备高品质炉料用于高炉冶炼不锈钢母液工艺的相关研究及经验。前期扩大试验表明,任意铬铁精矿比例条件下均可制备出高强度氧化球团(>2 500 N/个)和烧结矿。高压辊磨预处理是强化铬铁精矿造块的关键技术。为获得满足高炉冶炼要求的炉料冶金性能,南非铬铁精矿的使用比例应低于60%。球团烧结技术是对细粒铬铁精矿造块有效且较经济的技术手段,所得含铬烧结矿用于高炉冶炼不锈钢母液工艺是可行的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
不锈钢母液论文参考文献
[1].宋志伟,栾彪.矿热炉冶炼铬基不锈钢母液试验研究[J].有色矿冶.2019
[2].朱德庆,杨聪聪,潘建,郭正启.适用于高炉冶炼不锈钢母液的含铬炉料制备[J].钢铁.2018
[3].徐振亚,张华,李秋菊,洪新.铬矿铁浴碳还原制备高铬不锈钢母液的试验研究[J].上海金属.2018
[4].刘衍辉.高炉法制备高铬低镍不锈钢母液的工艺基础研究[D].重庆大学.2017
[5].赵杰.母液加热器904L超级奥氏体不锈钢的焊接[J].价值工程.2016
[6]..电弧炉采用炉壁碳氧喷枪冶炼不锈钢母液的方法[J].特钢技术.2013
[7].崔宇文,马登德,严良峰.Consteel电炉冶炼不锈钢母液工艺实践[C].第十七届（2013年）全国炼钢学术会议论文集（A卷）.2013
[8].马登德,崔宇文,严良峰.Consteel电炉-中频炉冶炼不锈钢母液的工艺实践[J].科技创新导报.2012
[9].刘岩,姜茂发,许力贤,王德永.转炉铬矿熔融还原法冶炼不锈钢母液过程的热力学[J].钢铁研究学报.2011
[10].茅卫东.电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践[J].世界钢铁.2010