导读:本文包含了砂轮约束论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:磨粒喷射,精密光整加工,自相关函数,叁维形貌
砂轮约束论文文献综述
刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起[1]（2009）在《砂轮约束磨粒喷射加工外圆表面创成机理及叁维形貌》一文中研究指出磨粒喷射精密光整加工是重要零件在磨削后进行去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度为目的光整加工新工艺。试验在MB1332A外圆磨床上完成,加工试样为表面粗糙度0.6μm左右的45钢。加工表面形貌和微观几何参数分别用扫描电子显微镜和Micromesvre2表面轮廓仪测量。应用自相关函数对磨削加工表面和光整加工表面进行分析,并研究材料去除机理和微观表面形貌的创成机理。在楔形区游离磨粒获得能量对工件进行抛磨、滑擦、和微切削是材料去除机理的核心因素,磨料流体侧向挤出是均化和降低表面波纹度的主要因素。试验结果表明,试样表面从连续的方向一致的沟槽被随机不连续的微坑所代替,表面粗糙度明显得到改善。随着加工循环的增加,工件表面的粗糙度值由0.6μm下降到0.2μm左右。此外,光整加工可以获得各向同性网纹交错的表面,表面轮廓的支撑长度率提高,对工件的耐磨性有利。(本文来源于《机械工程学报》期刊2009年10期）
刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起[2]（2009）在《砂轮约束磨粒喷射加工表面的分形及摩擦特性研究》一文中研究指出对砂轮约束磨粒喷射精密光整加工(Abrasive Jet Precision Finishing,AJF)表面进行分形维数和摩擦磨损特性研究.试验在MB1332A外圆磨床上完成,加工式样为Ra为0.6μm左右的45#钢.加工表面形貌和微观几何参数用MICROMESVRE2表面轮廓仪测量;应用分形维数和功率谱密度函数评价磨削加工和光整加工表面的微观形貌特征;利用MG-2000型销盘式高速高温摩擦磨损试验机研究表面形貌和分形维数对摩擦系数和磨损性能的影响.试验结果表明:磨粒喷射精密光整加工使工件表面高度特性参数大幅度降低,轮廓波动平均间距减小,波纹细密性提高.随着加工循环的增加,Ra值由0.6μm下降到0.2μm左右.光整加工表面摩擦系数和磨损量与磨削加工表面相比明显降低,摩擦磨损试验结果和分形维数变化相吻合.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2009年04期）
李长河,丁玉成,蔡光起,卢秉恒[3]（2009）在《砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面特性的实验研究》一文中研究指出主要对砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面特性进行研究。利用平面磨床M7120和磨粒喷射装置对45钢进行喷射光整加工实验,用TALYSURF5轮廓仪测量加工后的微观几何参数值,用扫描电镜和金相显微镜观察表面微观形貌和断面金相组织变化,用HVS-1000型数字显微硬度计测量表面硬度,用X射线能谱仪对工件表面进行物相分析,用PW3208X射线衍射仪Cr靶辐射测试残余应力。实验结果表明,该加工方法在减小表面粗糙度值和均化波纹度的同时,不仅提高表面硬度,而且在光整加工表面产生残余压应力,从而提高了零件的使用寿命和精度保持性。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2009年06期）
刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起[4]（2009）在《砂轮约束磨粒喷射加工表面残余应力及摩擦特性》一文中研究指出针对磨削后工件表面出现缺陷问题,提出砂轮约束磨粒喷射光整加工方法(AJF).试验在M7120平面磨床上完成,加工试样为Sa=0.6μm左右的45钢.工件表面残余应力用TW3040-60 X射线衍射仪测量;利用MG-2000型销盘式摩擦磨损试验机研究表面形貌对摩擦系数和磨损性能的影响.试验结果表明:随着加工时间的增加,磨削表面的残余拉应力逐渐变成压应力,加工时间对残余应力有显着影响.Sa值由0.626μm下降到0.2μm左右.光整加工后表面摩擦系数和磨损量与磨削加工表面相比明显降低,表面硬度随加工时间的延长逐渐提高,这与工件表面残余应力的变化一致.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2009年03期）
刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起[5]（2009）在《砂轮约束磨粒喷射精密光整加工外圆表面分形维数的研究》一文中研究指出应用分形维数与Ra、Rq及支撑长度率的关系对磨削表面和磨粒喷射精密光整加工表面进行研究。试验在MB1332A外圆磨床上完成,加工试样为Ra=0.6μm左右的45#钢,加工表面形貌和微观几何参数用扫描电子显微镜(SEM)和Micromesvre 2表面轮廓仪测量。试验结果表明:分形维数与Rq呈线性关系可以较好的评价机械加工表面微观形貌的几何结构,以弥补传统的粗糙度评定参数的不足;分形维数值D与支承长度率曲线的变化规律一致,在研究表面接触和磨损中,可用分形维数代替支承长度率曲线。(本文来源于《兵工学报》期刊2009年01期）
刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起[6]（2008）在《砂轮约束磨粒喷射加工表面材料去除机理》一文中研究指出基于磨粒特征尺寸与砂轮、工件间液膜厚度比值的变化研究了磨粒喷射光整加工的材料去除机理,建立了两体研磨及叁体冲蚀单颗磨粒的材料去除模型和材料去除率模型。试验在MB1332A外圆磨床上完成,加工试样为Sa=0.6μm左右的45钢。加工表面形貌和微观几何参数分别用SEM和MICROMESVRE2表面轮廓仪测量,试验结果和材料去除模型相吻合。试样表面连续的方向一致的沟槽被随机不连续的微坑所代替,随着加工循环的增加,Sa值由0.6μm下降到0.2μm左右。此外,光整加工可以获得各向同性网纹交错的表面,表面轮廓的支撑长度率提高,对工件的耐磨性有利。(本文来源于《中国机械工程》期刊2008年24期）
李长河,修世超,蔡光起[7]（2007）在《砂轮约束磨粒喷射光整加工磨料流体动压力实验研究》一文中研究指出根据Navier-Stokes方程和流体流动的连续性方程,建立了砂轮/工件楔形接触区磨料流体动压力的数学模型并进行仿真研究。利用平面磨床M7120E进行了磨料流体动压力的实验研究,结果表明,流体作用力和流体动压力随砂轮速度的提高、最小间隙的减小而增加,工作台进给速度对流体作用力影响很小。实验结果与模型仿真吻合。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2007年12期）
刘枫,巩亚东,蔡光起,黄亚立[8]（2007）在《砂轮约束磨粒喷射加工表面自相关性及功率谱分析》一文中研究指出磨粒喷射精密光整加工是重要零件在磨削后进行去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度为目的的光整加工新工艺.试验在M7120磨床上完成,加工试样为Ra=0.2~0.6μm的#45钢,加工表面形貌和微观几何参数用SEM和TR200表面轮廓仪测量.应用随机过程中的相关性从自相关、功率谱密度函数两方面对磨削表面和光整加工表面进行了研究.分析结果表明,该加工方法明显提高了工件的表面质量,降低了工件的表面粗糙度并均化了波纹度.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2007年11期）
李长河,侯亚丽,蔡光起,刘枫[9]（2007）在《砂轮约束磨粒喷射精密光整加工微观形貌评价及摩擦学特性研究》一文中研究指出用TALYSURF5轮廓仪测量砂轮约束磨粒喷射精密光整加工后工件表面的微观几何参数值,用扫描电镜和显微镜观察表面微观形貌变化,依据测量结果,应用随机过程的相关函数对磨粒喷射精密光整加工表面进行微观形貌评价,结果表明:光整加工后工件表面轮廓纵向参数值下降,表面轮廓波度平均间距减小,波纹峰密度提高;磨粒喷射精密光整加工表面和磨削加工表面具有很小的相似性,光整加工后工件表面实现了各向同性,表面纹理具有均一化特征。利用MG-2000型销-盘式试验机研究了表面形貌对摩擦学特性的影响,结果表明,光整加工表面的摩擦因数和磨损量与磨削加工表面相比明显降低,表面质量明显改善,从而提高了零件的使用寿命和精度保持性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2007年20期）
刘枫,单玉桥,巩亚东,蔡光起[10]（2007）在《砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面互相关性分析》一文中研究指出磨粒喷射精密光整加工是重要零件在磨削后进行去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度为目的光整加工新工艺。试验在M7120磨床上完成,加工试样为Ra0.4~0.6μm的45#钢。加工表面形貌和微观几何参数用SEM和TR200表面轮廓仪测量。本文应用随机过程的互相关性对磨削加工表面和光整加工表面进行了研究。试验结果表明,试样表面从连续的方向一致的沟槽被随机不连续的微坑所代替,表面粗糙度明显得到改善。随着加工循环的增加,Ra值由0.4~0.6μm下降到0.2μm左右。此外,光整加工可以获得各向同性网纹交错的表面,表面轮廓的支撑长度率提高,对工件的耐磨性有利。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2007年05期）
砂轮约束论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对砂轮约束磨粒喷射精密光整加工(Abrasive Jet Precision Finishing,AJF)表面进行分形维数和摩擦磨损特性研究.试验在MB1332A外圆磨床上完成,加工式样为Ra为0.6μm左右的45#钢.加工表面形貌和微观几何参数用MICROMESVRE2表面轮廓仪测量;应用分形维数和功率谱密度函数评价磨削加工和光整加工表面的微观形貌特征;利用MG-2000型销盘式高速高温摩擦磨损试验机研究表面形貌和分形维数对摩擦系数和磨损性能的影响.试验结果表明:磨粒喷射精密光整加工使工件表面高度特性参数大幅度降低,轮廓波动平均间距减小,波纹细密性提高.随着加工循环的增加,Ra值由0.6μm下降到0.2μm左右.光整加工表面摩擦系数和磨损量与磨削加工表面相比明显降低,摩擦磨损试验结果和分形维数变化相吻合.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
砂轮约束论文参考文献
[1].刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起.砂轮约束磨粒喷射加工外圆表面创成机理及叁维形貌[J].机械工程学报.2009
[2].刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起.砂轮约束磨粒喷射加工表面的分形及摩擦特性研究[J].摩擦学学报.2009
[3].李长河,丁玉成,蔡光起,卢秉恒.砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面特性的实验研究[J].制造技术与机床.2009
[4].刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起.砂轮约束磨粒喷射加工表面残余应力及摩擦特性[J].东北大学学报(自然科学版).2009
[5].刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起.砂轮约束磨粒喷射精密光整加工外圆表面分形维数的研究[J].兵工学报.2009
[6].刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起.砂轮约束磨粒喷射加工表面材料去除机理[J].中国机械工程.2008
[7].李长河,修世超,蔡光起.砂轮约束磨粒喷射光整加工磨料流体动压力实验研究[J].制造技术与机床.2007
[8].刘枫,巩亚东,蔡光起,黄亚立.砂轮约束磨粒喷射加工表面自相关性及功率谱分析[J].东北大学学报(自然科学版).2007
[9].李长河,侯亚丽,蔡光起,刘枫.砂轮约束磨粒喷射精密光整加工微观形貌评价及摩擦学特性研究[J].中国机械工程.2007
[10].刘枫,单玉桥,巩亚东,蔡光起.砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面互相关性分析[J].金刚石与磨料磨具工程.2007