导读:本文包含了刃形误差论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:齿轮刀具,插齿刀设计,刃形误差,精度一致性
刃形误差论文文献综述
李佳,李清泉,郑淑贤[1]（2018）在《无理论刃形误差插齿刀设计方法》一文中研究指出针对现行插齿刀存在的理论齿形误差,以及刃磨后加工精度一致性差的问题,提出了一种无理论刃形误差的渐开线齿轮插齿刀设计方法。依据齿轮啮合原理,建立了虚拟齿轮齿面的数学模型;采用球面作为前刀面,建立能够同时满足直齿及斜齿插齿刀设计要求的前刀面数学模型;通过虚拟齿轮齿面与前刀面求交,获得无理论刃形误差的切削刃;为保证刃磨后加工精度的一致性,以多条无理论刃形误差切削刃构造插齿刀后刀面;最后用设计实例证明了该设计方法的可行性和优越性。(本文来源于《机械设计》期刊2018年07期）
李清泉[2]（2016）在《无理论刃形误差插齿刀设计方法研究》一文中研究指出插齿刀是目前应用最广泛的齿轮加工刀具之一,但是现行的插齿刀存在理论齿形误差、刃磨后加工精度一致性差、难以在保证齿形精度的条件下增大前后角等问题。针对这些问题,本文在了解了现阶段国内外插齿刀研究成果的基础上,提出了一种通用的无理论刃形误差插齿刀设计方法。首先,从插齿刀结构入手,分析问题产生的原因,提出了新的插齿刀设计原理。依据齿轮啮合原理,建立虚拟齿轮齿面的数学模型;采用球面作为前刀面,建立能够同时满足直齿及斜齿插齿刀设计要求的前刀面数学模型;通过虚拟齿轮齿面与前刀面求交,获得无理论刃形误差的切削刃;为保证刃磨后加工精度的一致性,以多条无理论刃形误差切削刃构造插齿刀后刀面。给出了新型插齿刀的设计步骤,并用一组设计实例验证该方法的可行性。其次,对设计结果进行检验,分析了现有插齿刀检测方法的弊端,采用VERICUT仿真加工的方式检验插齿刀设计结果。从仿真实验原理出发,根据插齿加工运动过程,建立了插齿机仿真运动模型;模拟实际插齿加工编制了仿真数控程序;为了验证设计结果的正确性及优越性,安排了采用现行方法设计的插齿刀进行对比实验;最后对比两种插齿刀仿真加工结果得出结论。最后,以前文研究成果为基础,应用VB与Matlab混合编程的方式开发了插齿刀设计系统,通过设计示例检验设计系统的可行性。(本文来源于《天津大学》期刊2016-11-01）
李佳,李晓群,王鹏,邹钰[3]（2015）在《无理论刃形误差直齿插齿刀设计》一文中研究指出为了提高插齿加工精度,提出一种无理论刃形误差插齿刀具设计方法。基于曲面共轭原理,根据待加工齿面和插齿加工运动特点,建立齿面共轭面的数学模型。前刀面选择球面形式,应用割线法求得共轭面和前刀面的交线,进而建立切削刃的数学模型。从刀具重新刃磨后仍能满足无理论刃形误差要求的角度出发,求取多条切削刃,利用所求得切削刃曲线构造后刀面,建立后刀面数学模型。插齿加工实验表明,采用无理论刃形误差直齿插齿刀加工工件,刀具重磨前后加工精度有较好的一致性,从而证明了该设计方法的正确性和可行性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2015年12期）
陈新春[4]（2013）在《无理论刃形误差剐齿刀设计与制造基础研究》一文中研究指出剐齿是先进的齿轮制造技术，具有广阔的应用前景。剐齿刀的设计与制造理论是推动该技术发展的最重要因素。前期基于插齿刀设计理论设计的剐齿刀存在理论刃形误差，并且，在加工中，工件与刀具之间极易发生干涉，严重地影响齿轮加工精度。为了解决上述问题，本文提出一套无理论刃形误差剐齿刀设计与制造方法，主要研究内容和创新性工作如下：(1)依据剐齿的探索性研究成果，给出剐齿概念和剐齿原理。据此，分析剐齿中齿面的形成过程，建立齿面的数学模型，提出适合剐齿技术的刀具设计要求。(2)根据剐齿刀的设计要求，提出一种无理论刃形误差剐齿刀的结构设计方案。采用球面、圆锥面、L-C曲面分别作为剐齿刀的前刀面、顶后刀面、主后刀面。与基于插齿刀设计理论设计的剐齿刀进行比较，所提出的刀具结构不仅无理论刃形误差，而且具有较大的切削后角，可以有效地避免剐齿中的干涉。(3)提出一种刀具参数和加工参数优化方法。以避免干涉、满足齿轮精度要求为目标，建立上述参数优化模型。基于该模型，采用正交实验手段进行参数优化。计算实例表明，采用该方法能够快速地获得适合剐齿加工的参数组合。(4)分析主后刀面的几何特点，提出一种主后刀面的磨削方法。以磨削点处的切平面、法向量和砂轮磨削面的切平面、法向量分别重合为准则，建立主后刀面的磨削模型，用以实现磨削点轨迹规划以及干涉的检查与规避。以一剐齿刀的主后刀面磨削为例，采用该方法进行加工，获得的曲面误差最大值为0.0095mm、粗糙度为Ra0.3。该结果满足主后刀面误差小于0.01mm、表面粗糙度Ra0.4的精度要求，表明所提出的主后刀面磨削方法是有效的。(5)以一个典型工件的剐齿加工为例，验证本文提出的无理论刃形误差剐齿刀设计与制造方法的有效性，同时，提出适合剐齿技术的同步运动控制方法。实验结果表明，加工获得的齿轮综合精度达GB/T6级，完全满足齿轮GB/T7级的精度要求，并且两次刃磨后的加工结果均满足齿轮GB/T7级的精度要求。该结果证明本文提出的剐齿刀设计方法、刀具参数和加工参数优化方法、主后刀面磨削方法和同步运动控制方法是有效的，并适合于剐齿技术。上述研究内容和创新性工作为无理论刃形误差剐齿刀的设计与制造奠定了理论基础，对促进剐齿技术的发展具有重要意义。(本文来源于《天津大学》期刊2013-02-01）
李志强,陈五一[5]（2006）在《复杂曲面五坐标加工中主曲率匹配法的刃形误差》一文中研究指出主曲率匹配法是精密加工中一种较先进的算法,但在应用到圆环面刀具上时做了一些简化。对其中切削刃的简化所带来的误差进行了研究,建立了圆环面刀实际切削刃的数学表达式,提出了刃形误差的概念,推导出了误差表达式,并对若干关键参数的影响进行了定量研究。分析指出刃形误差是一种宽带误差,它对最大允许加工带宽有一定的限制,在实际应用主曲率匹配法时必须进行校验才能保证加工精度。(本文来源于《机械工程学报》期刊2006年02期）
陈广凌[6]（1987）在《圆柱斜齿轮切齿用小压力角直齿铣刀的刃形误差》一文中研究指出圆柱斜齿轮双刀盘切齿法是一种新的切齿工艺。本文对这种切齿法所用小压力角直齿铣刀的造型误差进行了分析计算,提出了计算公式,得出了实用的结果。(本文来源于《西安公路学院学报》期刊1987年03期）
刃形误差论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
插齿刀是目前应用最广泛的齿轮加工刀具之一,但是现行的插齿刀存在理论齿形误差、刃磨后加工精度一致性差、难以在保证齿形精度的条件下增大前后角等问题。针对这些问题,本文在了解了现阶段国内外插齿刀研究成果的基础上,提出了一种通用的无理论刃形误差插齿刀设计方法。首先,从插齿刀结构入手,分析问题产生的原因,提出了新的插齿刀设计原理。依据齿轮啮合原理,建立虚拟齿轮齿面的数学模型;采用球面作为前刀面,建立能够同时满足直齿及斜齿插齿刀设计要求的前刀面数学模型;通过虚拟齿轮齿面与前刀面求交,获得无理论刃形误差的切削刃;为保证刃磨后加工精度的一致性,以多条无理论刃形误差切削刃构造插齿刀后刀面。给出了新型插齿刀的设计步骤,并用一组设计实例验证该方法的可行性。其次,对设计结果进行检验,分析了现有插齿刀检测方法的弊端,采用VERICUT仿真加工的方式检验插齿刀设计结果。从仿真实验原理出发,根据插齿加工运动过程,建立了插齿机仿真运动模型;模拟实际插齿加工编制了仿真数控程序;为了验证设计结果的正确性及优越性,安排了采用现行方法设计的插齿刀进行对比实验;最后对比两种插齿刀仿真加工结果得出结论。最后,以前文研究成果为基础,应用VB与Matlab混合编程的方式开发了插齿刀设计系统,通过设计示例检验设计系统的可行性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刃形误差论文参考文献
[1].李佳,李清泉,郑淑贤.无理论刃形误差插齿刀设计方法[J].机械设计.2018
[2].李清泉.无理论刃形误差插齿刀设计方法研究[D].天津大学.2016
[3].李佳,李晓群,王鹏,邹钰.无理论刃形误差直齿插齿刀设计[J].中国机械工程.2015
[4].陈新春.无理论刃形误差剐齿刀设计与制造基础研究[D].天津大学.2013
[5].李志强,陈五一.复杂曲面五坐标加工中主曲率匹配法的刃形误差[J].机械工程学报.2006
[6].陈广凌.圆柱斜齿轮切齿用小压力角直齿铣刀的刃形误差[J].西安公路学院学报.1987