导读:本文包含了数值成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:五面体,成形模拟,铝合金,等效应变
数值成形论文文献综述
束娟娟,解修明,许兵,魏学峰,郭胜华[1]（2019）在《铝合金端架数值模拟及成形研究》一文中研究指出机载雷达端架不仅对服役性能要求十分严苛,并且其对成形条件十分敏感、成形质量控制极为困难。以雷达端架为代表的复杂构件形性双控成形,是制造领域极具挑战性的前沿问题,因此亟需发展高质量构件高性能精密成形方法。零件结构分析图1为雷达端架的叁维模型。该端架材料为7系铝合金,形状类似簸箕形,中间凹陷深度约50mm,叁边及底部厚度约18mm,整体轮廓尺寸约(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年21期）
赵军,黎冬豪,包启臣,李奋强[2]（2019）在《基于数值模拟的螺旋锥齿轮滚轧成形工艺分析》一文中研究指出为研究材料在螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的流动规律,采用有限元分析法对螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的坯料咬合、滚压分齿、连续滚轧成形及整形4个过程进行模拟分析。结果表明,滚轧成形过程中滚轧轮与目标齿轮需满足齿轮传动比运动关系;滚轧轮与坯料初始咬合量的大小对分齿过程有较大影响,最佳咬合量为1 mm左右;在滚轧过程中,材料沿滚轧轮表面流动,逐渐成形出目标齿轮;随着滚轧成形过程的进行,材料的变形加剧,所需成形载荷增大。(本文来源于《厦门理工学院学报》期刊2019年05期）
郑帮智[3]（2019）在《汽车梁辊压成形的数值模拟》一文中研究指出建立了汽车梁辊压成形数值仿真模型,利用能量法和试验法验证了数值仿真模型的可靠性。对两种工艺方案进行对比分析,结果表明:工艺方案1优于工艺方案2。通过提取成形板坯在各位置处的节点应力应变分布情况,分析了板坯在成形过程中的变形情况。结果表明:板坯底边不参与变形,板坯弯角处变形最大,应力达到531 MPa以上,材料发生塑性变形;板坯弯边处受微挤压作用,变形较小,应力分布在200～400 MPa之间,在屈服范围内。通过提取回弹前、后板坯横截面轮廓以及节点回弹量,并进行分析,结果表明,采用辊压成形技术进行汽车梁成形,其回弹量小于0. 1 mm,完全满足生产要求。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
冯远丙,徐雪峰,范玉斌,付春林[4]（2019）在《基于U型钣件弯边精度的分步橡皮垫成形数值模拟与实验》一文中研究指出针对传统橡皮成形中设备吨位大,零件贴模度差,成形精度低等问题,提出了带水平两侧缸的分步橡皮成形方法,实现了橡皮垫的分步局部加载。基于ABAQUS有限元分析软件,在相等垂直下压量下,对比分析了传统橡皮成形和分步橡皮成形方法下零件的成形性能,同时探究了水平侧缸进给量对板材贴模度的影响,并完成了不同厚度的2A12铝合金U型件弯边实验。数值模拟与实验结果表明:在相等垂直下压量的前提下,分步橡皮成形方法有效地改善了板材贴模度,提高了成形精度,且成形力大大降低;当相对弯边高度h/t <4时,板材不宜采用橡皮成形工艺进行弯边成形;在分步橡皮垫成形过程中,为防止板料发生翘曲,水平侧缸的进给量应大于4 mm。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
向羽,张树哲,李俊峰,魏正英,杨理想[5]（2019）在《Ti6Al4V的激光选区熔化单道成形数值模拟与实验验证》一文中研究指出对于Ti6Al4V材料的激光选区熔化(SLM)成形工艺,基于离散元方法(DEM)建立粉末颗粒随机分布的叁维介观模型.采用流体体积法(VOF)对SLM成形过程的叁维自由表面进行动态追踪;考虑TC4颗粒随机分布的粉床、随温度呈非线性变化的热物性参数、熔池自由液面演化、由温度梯度引起的表面张力以及蒸发作用;通过数值模拟研究激光与粉末颗粒相互作用过程中的传热、熔化、流动、凝固等过程.结果表明,由温度梯度及表面张力梯度产生的马兰戈尼对流是影响熔池内部传热传质和熔池叁维形貌的主要因素;线能量密度(LED)与马兰戈尼对流的强度呈正相关,当LED=92.9～183.0 J/m时,单道表面质量较优.通过单道成形实验对熔池与熔道的叁维尺寸与形貌进行观察分析,有效验证了数值模拟的正确性.(本文来源于《浙江大学学报(工学版)》期刊2019年11期）
占斐龙,郑书华,陈兴[6]（2019）在《双向偏心轴楔横轧成形数值模拟研究》一文中研究指出基于Deform-3D软件建立双向偏心轴楔横轧成形的有限元模型,分析双向偏心轴楔横轧的成形原理,研究成形角、展宽角和坯料温度对偏心距的影响规律。应用MATLAB程序进行非线性拟合,验证双向偏心轴楔横轧成形的可行性。研究结果表明,成形角为31°、展宽角为6°、坯料温度为1 150℃时,双向偏心轴的楔横轧成形质量最优。(本文来源于《机械制造》期刊2019年10期）
邵飞,武春学,张永峰,邓春锋[7]（2019）在《瓶式容器收口成形旋压力数值模拟研究》一文中研究指出通过数值模拟方法对瓶式容器热旋压成形过程中不同因素对旋压力的影响进行研究。研究表明,瓶式容器热旋压成形中,随着温度的升高,旋压力逐渐降低,随着进给比的增大,旋压力逐渐升高;各道次内径向旋压力与总旋压力大小非常接近,切向旋压力<轴向旋压力<径向旋压力;随着旋压道次的增多,旋压力逐渐增大。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2019年05期）
张红颖[8]（2019）在《齿轮坯模锻成形数值模拟与试验研究》一文中研究指出齿轮是传递运动和动力的重要元件,广泛应用于机械设备、交通运输、冶金和航空航天等领域,其质量主要取决于齿轮坯的质量。齿轮坯的生产过程多采用模锻制造预成形(或预锻)→终锻成形工序,预成形锻件形状与终锻成形锻件形状接近。现代制造工艺特点与发展态势决定了各行业对齿轮坯锻件工艺技术与经济效益水平的要求越(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年19期）
王端义[9]（2019）在《基于数值模拟的6016/ST13钢铝异种板材自冲铆接成形》一文中研究指出以某汽车引擎盖上加强板的钢铝异种材料的自冲铆接作为研究对象,基于DEFORM-2D软件对1 mm料厚的6016-T4铝合金与1. 5 mm料厚的ST13钢板之间的异种材料自冲铆接过程进行数值模拟,利用平底模具与凸点模具分别对不同放置顺序的板料进行铆接试验。研究结果表明:采用平底模具铆接且上层板料为6016-T4铝合金的组合方案时,钢铝异种材料的自冲铆接成形质量较优,底切量、钉头高度以及剩余厚度的试验值分别为0. 617,0. 067以及0. 201 mm。底切量、钉头高度以及剩余厚度的模拟值与试验值之间的相对误差分别为1. 65%、4. 69%以及2. 9%,从而验证了数值模拟的正确性。此外,分析了钢铝异种材料自冲铆接的底切量与模具参数之间的关系。研究得知:底切量随着模具宽度的增加而逐渐增大,而伴随着模具深度的增加则表现出不断减小的变化规律。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年09期）
葛德,王培安,郭欢欢[10]（2019）在《花键冷挤压成形过程凹模入口半角优化数值模拟》一文中研究指出以花键挤压成形过程为研究对象,利用DEFORM-3D软件对花键的冷挤压成形过程进行模拟;以金属流动、变形程度、成形载荷和模具磨损等作为花键成形过程中的衡量指标,分别设定15°、20°、22.5°、25°和30°的不同凹模入口半角,模拟分析对花键冷挤压成形过程的影响。模拟结果表明,凹模入口半角为20°时,花键的整体成形质量最好。(本文来源于《盐城工学院学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
数值成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为研究材料在螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的流动规律,采用有限元分析法对螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的坯料咬合、滚压分齿、连续滚轧成形及整形4个过程进行模拟分析。结果表明,滚轧成形过程中滚轧轮与目标齿轮需满足齿轮传动比运动关系;滚轧轮与坯料初始咬合量的大小对分齿过程有较大影响,最佳咬合量为1 mm左右;在滚轧过程中,材料沿滚轧轮表面流动,逐渐成形出目标齿轮;随着滚轧成形过程的进行,材料的变形加剧,所需成形载荷增大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数值成形论文参考文献
[1].束娟娟,解修明,许兵,魏学峰,郭胜华.铝合金端架数值模拟及成形研究[J].锻造与冲压.2019
[2].赵军,黎冬豪,包启臣,李奋强.基于数值模拟的螺旋锥齿轮滚轧成形工艺分析[J].厦门理工学院学报.2019
[3].郑帮智.汽车梁辊压成形的数值模拟[J].锻压技术.2019
[4].冯远丙,徐雪峰,范玉斌,付春林.基于U型钣件弯边精度的分步橡皮垫成形数值模拟与实验[J].塑性工程学报.2019
[5].向羽,张树哲,李俊峰,魏正英,杨理想.Ti6Al4V的激光选区熔化单道成形数值模拟与实验验证[J].浙江大学学报(工学版).2019
[6].占斐龙,郑书华,陈兴.双向偏心轴楔横轧成形数值模拟研究[J].机械制造.2019
[7].邵飞,武春学,张永峰,邓春锋.瓶式容器收口成形旋压力数值模拟研究[J].材料开发与应用.2019
[8].张红颖.齿轮坯模锻成形数值模拟与试验研究[J].锻造与冲压.2019
[9].王端义.基于数值模拟的6016/ST13钢铝异种板材自冲铆接成形[J].锻压技术.2019
[10].葛德,王培安,郭欢欢.花键冷挤压成形过程凹模入口半角优化数值模拟[J].盐城工学院学报(自然科学版).2019