导读:本文包含了皂洗剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:皂洗,乙醇,水,皂洗剂
皂洗剂论文文献综述
杭彩云[1]（2018）在《乙醇/水体系中皂洗剂与乙醇的协同增效作用》一文中研究指出将乙醇/水体系用于活性染料染色后皂洗,探讨了乙醇体积分数对棉织物上水解活性染料3BS解吸率的影响,以及皂洗剂与乙醇协同增效的作用。结果表明,棉织物上水解染料的解吸率在乙醇体积分数为40%时达到最大值;在体系中添加皂洗剂XC-W有利于控制水解染料对棉织物的吸附;皂洗时提高温度和延长时间,可提高皂洗效果,但皂洗时间越长,吸附到棉织物上的水解染料越多;与传统水浴皂洗工艺相比,优化的乙醇/水皂洗工艺,不仅各项色牢度好,水洗次数减少,生产效率提高,而且通过回收皂洗残液中的乙醇,可大幅降低水耗。(本文来源于《印染》期刊2018年19期）
吉婉丽[2]（2018）在《无泡防沾色皂洗剂JP》一文中研究指出采用PVP、茶皂素、高分子树脂为原料,复配制备活性染料皂洗剂JP。通过正交实验确定了最佳的原料配比,即m(PVP)∶m(茶皂素)∶m(高分子)=1∶1.5∶1。研究了不同皂洗条件下的染色牢度,结果表明,皂洗剂4 g/L、皂洗温度90℃、皂洗时间25 min时,皂洗剂表现出良好的脱色率和防沾色性能。将皂洗剂JP与常规皂洗剂和市售皂洗剂CP-5进行比较,具有较优的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。(本文来源于《染整技术》期刊2018年08期）
黄结娣,伍建国,莫红春,黄梅珠,潘军军[3]（2017）在《棉用高效皂洗剂TF-166B的实践应用》一文中研究指出采用高效皂洗酶TF-166B对棉染色织物进行皂洗试验,通过分析质量浓度、温度、时间、pH值、水质、市场样品对比等因素,确定其最佳使用工艺。结果表明:TF-166B质量浓度0.5 g/L,温度90℃,时间15 min,pH值6~7时,防沾皂洗效果优良;最大的优点是残液颜色浅,COD小,减小污水处理压力。(本文来源于《化纤与纺织技术》期刊2017年04期）
郭景红[4]（2016）在《活性染料阳离子高效皂洗剂的研究与应用》一文中研究指出活性染料是目前印染市场中所占比重最大的染料,但其染色后皂洗温度高、皂洗效果差,同时,皂洗后往往还要采用酸洗中和工艺,能耗和水耗量大。因此,开发活性染料染色新型皂洗剂,使得皂洗液呈酸性,将皂洗和过酸工序同浴进行,或者能够降低皂洗温度而达到更好的皂洗效果,将可以大幅降低能源和用水消耗,改善皂洗效果,提高工厂生产效率。本文将阳离子表面活性剂聚季铵盐与非离子表面活性剂进行适当比例复配,使其产生协同作用而提高皂洗色牢度,降低皂洗温度和水耗,实现提高皂洗效率的目标和要求。首先,本文主要研究了聚季铵盐-6、聚季铵盐-7、聚季铵盐-10阳离子表面活性剂的基本性能,并设计叁组实验分别探究了阳离子表面活性剂聚季铵盐与染料间作用、阳离子表面活性剂聚季铵盐与非离子表面活性剂间作用、非离子表面活性剂对染料聚集体的作用机理。结果表明,阳离子表面活性剂聚季铵盐中的阳离子与活性染料结构中的阴离子间会产生一定程度的库伦引力作用,聚季铵盐表面活性剂与非离子表面活性剂间通过协同作用提高皂洗效果,非离子表面活性剂对染料·阳离子洗涤剂聚集体产生一定程度的分散作用。其次,探究了阳离子表面活性剂聚季铵盐单独作为皂洗剂对染后纯棉织物的皂洗,并设计单因素实验对影响聚季铵盐阳离子皂洗剂皂洗的因素进行了初步研究,分别探索其在中等染色浓度3.0%(owf)和深色染色浓度5.0%(owf)下影响皂洗的因素及其皂洗效果。结果表明,对皂洗影响最大的因素是温度且聚季铵盐可在较低温度(80℃)(常规皂洗温度是95℃)下达到较好的皂洗剂效果,其次是皂洗剂浓度和柠檬酸浓度,皂洗时间影响较小。3.0%(owf)染色浓度下,聚季铵盐的皂洗工艺为:皂洗剂用量聚季铵盐-6和聚季铵盐-10为2.0g/L(聚季铵盐-7为1.0g/L),温度80℃,时间20min,柠檬酸用量0.4g/L。5.0%(owf)染色浓度下,聚季铵盐的皂洗工艺为:皂洗剂用量聚季铵盐-6和聚季铵盐-10为3.0g/L(聚季铵盐-7为2.0g/L),温度80℃,时间20min,柠檬酸用量0.6g/L。叁种皂洗剂在较低温度(80℃)下都有一定的皂洗效果,但与常规皂洗剂95℃条件下的效果相比仍稍差。然后,探究了叁种阳离子型的表面活性剂聚季铵盐-6、聚季铵盐-7、聚季铵盐-10分别与六种非离子型的表面活性剂AEO-9、平平加O-25、JFC、AC-1815、TX-10、AEO-15进行不同比例的复配,按照聚季铵盐皂洗工艺(温度80℃)对染后织物皂洗,测试了残液吸光度、沾色布K/S值来确定皂洗效果及最佳复配种类和配比,并对复配的皂洗剂效果评定指标测试。结果表明,聚季铵盐与非离子表面活性剂复配后在较低皂洗温度80℃下的皂洗效果较好,优于常规皂洗剂H在皂洗温度95℃下的皂洗效果。最佳复配比例为聚季铵盐-6与平平加O-25的质量比为1:1;聚季铵盐-7与AEO-15的质量比为1:2。再之,通过设计正交实验探究了复配皂洗剂在中等染色浓度3.0%(owf)和深浓染色浓度5.0%(owf)下的酸性皂洗工艺。结果表明,中等浓度3.0%(owf)染色时复配皂洗剂的最优工艺为:聚皂洗剂-6用量2.0g/L(皂洗剂-7用量1.0g/L),皂洗温度80℃,皂洗时间20min,柠檬酸0.4g/L;深色浓度5.0%(owf)染色下复配皂洗剂的最优工艺为:皂洗剂-6浓度3.0g/L(皂洗剂-7浓度2.0g/L),温度80℃,时间20min,柠檬酸0.6g/L。最后,将复配皂洗剂应用于生产大样试验,验证其应用可行性。结果表明,复配皂洗剂在较低温度80℃下皂洗后皂洗效果优于工厂皂洗剂H,其摩擦牢度比皂洗剂H提升0.5级,皂洗牢度比皂洗剂H提升1级。皂洗工艺中节省了3道用水(2道酸洗,1道水洗),达到了降低皂洗温度、节能、节水、高效的目的。(本文来源于《东华大学》期刊2016-06-30）
张蒙刚[5]（2016）在《活性染料用高效皂洗剂的复配及工艺探究》一文中研究指出本文针对活性染料染色织物湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度差的问题,复配高效皂洗剂,以期解决问题。选用合适分子量的聚丙烯酸钠和马来酸酐丙烯酸共聚物,复配聚丙烯酸钠和马来酸酐丙烯酸共聚物,并添加聚乙烯吡咯烷酮和硅酸钠提高复配体系对织物的皂洗效果。通过测试皂洗后织物的湿摩擦色牢度、皂洗残液吸光度、织物表观颜色深度ΔK/S值、耐皂洗色牢度表征复配体系的皂洗效果。研究聚丙烯酸钠(PAAS1分子量10000-12000)、聚丙烯酸钠(PAAS2分子量5000-6000)、聚丙烯酸钠(PAAS3分子量2000-3000)和马来酸酐丙烯酸共聚物钠(MA-AA1分子量70000-80000)、马来酸酐丙烯酸共聚物钠(MA-AA2分子量20000-30000)的皂洗效果。实验结果表明:PAAS1在用量1.5g/L时,大红织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2-3级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度2级,沾色牢度1-2级;无防沾色能力。PAAS2在用量1.5g/L时,大红色织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2级;无防沾色能力。PAAS3(重均分子量2000-3000)皂洗效果很差,无防沾色能力。MA-AA1在用量1g/L时,大红色织物的湿摩擦色牢度3级,沾色牢度2-3级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2级,具有较好的防沾色效果。MA-AA2在用量1g/L时,大红色织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2-3级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2级,具有防沾色效果。探索MA-AA1与PAAS1、MA-AA1与PAAS2、MA-AA2与PAAS1、MA-AA2与PAAS2的复配比例对皂洗效果的影响。实验结果表明MA-AA1与PAAS2比例为5:2时,皂洗效果最佳;大红色织物的湿摩擦色牢度3级,沾色牢度3级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度3级,沾色牢度2级,具有良好的防沾色效果。探索MA-AA1与PAAS2比例为5:2的复配物中,添加聚乙烯吡咯烷酮、硅酸钠,对皂洗效果的影响。聚乙烯吡咯烷酮、硅酸钠添加量分别为0.2g/L、0.4g/L时,皂洗效果最佳。最佳的复配比例为MA-AA1:PAAS2:PVP:Na2Si O3=5:2:1:2。按照MA-AA1:PAAS2:PVP:Na2SiO3=5:2:1:2比例,制成含量30%的皂洗剂。探索皂洗剂用量、温度、时间、p H对于皂洗效果的影响。实验结果表明,最佳的皂洗工艺为皂洗剂用量1g/L、皂洗温度95℃、皂洗时间20min、皂洗pH 7-9。皂洗后大红色织物湿摩擦牢度3级,沾色牢度3-4级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度3级,沾色牢度2-3级。复配的皂洗剂皂洗效果优于市售皂洗剂,可以减少皂洗次数,能够节水节电、节约蒸汽、减少有色废水排放、环保无害、降低企业成本。(本文来源于《东华大学》期刊2016-05-26）
颜怀谦[6]（2016）在《棉用高效皂洗剂的制备》一文中研究指出为了提高棉织物在染色后皂洗过程中的浮色去除能力和抗再沾污能力,并减少含磷废水的排放,采用衣康酸、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮作为单体,合成一种高分子皂洗剂。通过测定合成产物的黏度、分散力、螯合力,优化助洗剂的合成工艺为:合成反应温度85℃,单体物质的量之比n(衣康酸)∶n(丙烯酸)∶n(N-乙烯基吡咯烷酮)=1∶5∶0.4,引发剂质量分数为单体总质量的3%,滴加时间2 h,保温时间3 h。经复配,制备出高效皂洗剂。此高效皂洗剂比传统含磷皂洗剂在湿摩擦牢度方面可提升半级,抗再沉积能力值提升4.52。(本文来源于《印染》期刊2016年09期）
王百慧[7]（2016）在《活性染料用防沾色皂洗剂的研究现状》一文中研究指出探讨了活性染料防沾色皂洗剂国内外的研究现状,分析了各类皂洗剂的优缺点,并对活性染料防沾色皂洗剂的研究进展进行了探讨。(本文来源于《成都纺织高等专科学校学报》期刊2016年01期）
李艳艳,王辉,贺江平[8]（2015）在《马来酸-丙烯酸共聚低温皂洗剂的合成》一文中研究指出选用马来酸和丙烯酸为合成单体,采用水溶液聚合方法合成马-丙高分子聚合物,并通过单因素变量分析法讨论合成各因素对高分子聚合物的特性粘度、螯合力、分散力以及含固量等性能的影响,讨论分析数据,优化出最佳合成工艺:合成单体配比为n(MA)∶n(AA)=1∶3.5,反应温度为80~90℃,滴加时间为2.5 h,引发剂用量为6.67%,反应保温时间为3.5 h。(本文来源于《染整技术》期刊2015年08期）
郑志荣,谢伟德[9]（2015）在《新型低温酸性皂洗剂制备技术与原理》一文中研究指出介绍了新型低温皂洗剂的制备技术与原理。与传统的皂洗工艺相比,新型低温酸性皂洗剂的皂洗工艺可减少两道水洗一道酸洗中和,皂洗温度降低30℃,为染厂降低了能耗,节约了成本,减少了污水排放。(本文来源于《宁波化工》期刊2015年03期）
李晓军,庄育盛[10]（2015）在《防沾皂洗剂DM-SL221在纯棉织物活性染料印花中的应用》一文中研究指出本文利用防沾皂洗剂DM-SL221(广州市道明化学有限公司)对活性印花棉织物进行皂洗,讨论了皂洗剂用量、洗涤时间对皂洗效果的影响,并和国外的几个产品进行比较。研究发现DM-SL 221是一种高效能纤维素织物皂洗剂,能去除水解和未牢固活性染料,且具有络合能力。相比国外皂洗剂,DM-SL 221能减少皂洗次数,达到节约水和能源的效果,达到节能减排的目的。(本文来源于《“博奥-艳棱”杯2015全国新型染料助剂/印染实用新技术研讨会论文集》期刊2015-07-18）
皂洗剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用PVP、茶皂素、高分子树脂为原料,复配制备活性染料皂洗剂JP。通过正交实验确定了最佳的原料配比,即m(PVP)∶m(茶皂素)∶m(高分子)=1∶1.5∶1。研究了不同皂洗条件下的染色牢度,结果表明,皂洗剂4 g/L、皂洗温度90℃、皂洗时间25 min时,皂洗剂表现出良好的脱色率和防沾色性能。将皂洗剂JP与常规皂洗剂和市售皂洗剂CP-5进行比较,具有较优的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
皂洗剂论文参考文献
[1].杭彩云.乙醇/水体系中皂洗剂与乙醇的协同增效作用[J].印染.2018
[2].吉婉丽.无泡防沾色皂洗剂JP[J].染整技术.2018
[3].黄结娣,伍建国,莫红春,黄梅珠,潘军军.棉用高效皂洗剂TF-166B的实践应用[J].化纤与纺织技术.2017
[4].郭景红.活性染料阳离子高效皂洗剂的研究与应用[D].东华大学.2016
[5].张蒙刚.活性染料用高效皂洗剂的复配及工艺探究[D].东华大学.2016
[6].颜怀谦.棉用高效皂洗剂的制备[J].印染.2016
[7].王百慧.活性染料用防沾色皂洗剂的研究现状[J].成都纺织高等专科学校学报.2016
[8].李艳艳,王辉,贺江平.马来酸-丙烯酸共聚低温皂洗剂的合成[J].染整技术.2015
[9].郑志荣,谢伟德.新型低温酸性皂洗剂制备技术与原理[J].宁波化工.2015
[10].李晓军,庄育盛.防沾皂洗剂DM-SL221在纯棉织物活性染料印花中的应用[C].“博奥-艳棱”杯2015全国新型染料助剂/印染实用新技术研讨会论文集.2015