论文摘要
起重机制动器惯性试验系统是进行工业制动器和起重运输机械方面制动器新产品的研究开发工作、制动器摩擦机理研究、产品性能检测、产品可靠性研究、安全事故回溯分析等研究工作必不可少的重要试验设备。本论文针对起重机制动器的具体工作状况,根据功能原理分析动态和静态起重机制动器试验系统的模拟过程;通过制动器惯性试验系统试验原理的理论分析,确定了制动器惯性试验系统所应具有的试验功能,并由此进行了试验系统设计方案和测试流程的规划;通过对惯性试验系统速度模拟和惯量模拟的理论分析,分析比较了常用的拖动系统调速方案,进行了试验系统飞轮盘组合惯量的匹配和计算,并在此基础上进行了试验系统电机功率的理论计算;对试验系统动态制动力矩测试方法和静态制动力矩测试方法进行理论分析,提出了动态制动力矩测试方法的直接测试法和间接测试法,并针对被测制动器的使用场合,给出具体的解决方案;利用Visual C++ 6.0软件平台从设计出发对试验系统进行了详细设计,开发了通用的系统设计软件,并通过建立SolidWorks的三维模型,运用COSMOS/Motion对试验系统做运动仿真。论文研究内容具有创新、实用的特点,有助于完善制动器试验台的设计理论,满足了起重运输机械大型化的发展趋势,具有一定的理论价值和指导意义。
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摘要ABSTRACT第一章 绪论1.1 概述1.2 研究目的和意义1.3 国内外研究现状1.3.1 概述1.3.2 国内外设备比较1.4 其它相关技术概况1.4.1 制动摩擦特性1.4.2 制动器摩擦磨损测试系统1.5 本文研究的主要内容1.6 本章小结第二章 起重机制动器惯性试验系统2.1 制动器结构与工作原理2.1.1 制动器结构概述2.1.2 制动器工作原理2.2 制动器试验系统原理2.2.1 制动器试验系统模拟原理2.2.2 惯性试验系统试验原理2.3 惯性试验台功能2.4 惯性模拟试验台机械结构2.5 试验台测试流程2.6 本章小结第三章 试验系统拖动方案研究3.1 试验系统速度模拟的研究3.1.1 试验系统速度模拟的影响因素3.1.2 试验系统速度模拟的实现方法3.2 试验系统惯量模拟的研究3.2.1 试验系统惯量模拟的影响因素3.2.2 试验系统惯量模拟的实现方法3.3 试验系统电机功率计算3.4 本章小结第四章 试验系统测试系统的研究4.1 制动器试验系统测试遵循的标准4.2 惯性试验台动作性能试验4.2.1 制动器动作性能试验4.2.2 制动器静态制动力矩试验4.3 惯性试验台动态模拟性能试验4.3.1 动态制动力矩试验标准4.3.2 动态制动力矩测试方法研究4.3.3 其他动态性能试验4.4 本章小结第五章 试验系统软件开发及其运动仿真5.1 相关技术概况5.1.1 模块化设计5.1.2 Visual C++6.0 软件设计平台5.1.3 MFC 技术5.1.4 数据库技术的应用5.1.5 二次开发技术的应用5.1.6 三维建模及其运动仿真5.2 应用软件设计及实现5.2.1 系统主要功能特点5.2.2 用户界面介绍5.3 SolidWorks 三维建模及运动仿真5.4 本章小结第六章 结论与展望参考文献攻读硕士期间发表的论文致谢
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