导读:本文包含了剪切机构论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:柑橘采摘,剪切机构,设计,优化
剪切机构论文文献综述
程亮,吴建达[1]（2019）在《柑橘采摘剪切机构设计与优化》一文中研究指出本文设计了一种柑橘采摘剪切机构,该机构主要由限位块、压紧弹簧、固定刀架、移动刀片和矩形螺旋伸缩副组成,并根据现实情况对剪切行程进行了优化处理,优化设计了由移动凹圆弧槽和固定凸圆台构成的行程限位装置。(本文来源于《南方农机》期刊2019年17期）
邹治辉,褚超[2]（2019）在《加纤同步封层车纤维剪切撒布机构试验研究》一文中研究指出叙述加纤同步封层车纤维剪切撒布机构剪切原理和工艺要求的基础,通过搭建试验平台,对纤维剪切撒布机构进行纤维剪切、撒布试验研究,以此验证了纤维剪切撒布机构性能参数、设计原理、设计方案的正确性。(本文来源于《工程机械与维修》期刊2019年03期）
陶国柱,李志杰,王新东,丁嘉豪,步凯伦[3]（2019）在《手持草莓采摘器剪切机构设计与优化》一文中研究指出手持草莓采摘器要求人在站立位时完成采摘,由于人手无法直接完成剪断草莓茎部的动作,文章设计了一种剪切机构来实现,该机构主要包括连杆、齿轮传动、刀架和草莓承接盘,既能快捷剪断草莓茎部,又能保证切口平整。(本文来源于《南方农机》期刊2019年06期）
邹树梁,刘君琰,王湘江,谢宇鹏[4]（2018）在《乏燃料卧式剪切机翻转机构关键部件可靠性设计》一文中研究指出为解决乏燃料后处理立式剪切机送料系统过程中易发生的未经剪切元件调入溶解器等故障问题,根据复杂工作条件(环境恶劣、负载重、放射性)下系统工作要求,提出一种卧式送料剪切机的翻转机构方案,使得乏燃料组件由立式转为卧式进行卧式激光切割。基于系统可靠度预设值,利用模糊综合评价方法对乏燃料后处理卧式送料翻转机构进行可靠度分配;根据翻转机构的工作原理创建串联系统可靠性模型;并对翻转机构的关键零部件进行可靠性设计,以活塞杆为例进行有限元仿真得知在满足系统功能要求及合理性的情况下,可靠性设计法得到零件的结构尺寸和重量明显减小,从而能避免冗余和减少材料成本。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年S2期）
马志燕[5]（2018）在《曲柄摇杆式剪切机构的优化设计》一文中研究指出阐述了曲柄摇杆式剪切机构的工作原理及结构特点。针对上下刃口相应轨迹的要求,提出了曲柄摇杆式剪切机构,建立了该机构的位移方程,并对其进行了优化设计,确定设计变量、建立目标函数同时给出约束条件,通过软件得出优化结果,从而得出满足上下刃口轨迹要求的最佳设计参数;利用ADAMS软件建立参数化模型,并对其进行运动仿真。仿真结果表明,优化后机构模型既满足了剪切工作工艺要求,同时又提高了剪切性能。(本文来源于《机械设计》期刊2018年07期）
荣权升[6]（2018）在《无料头楔横轧热剪切机构制坯机理与设计方法研究》一文中研究指出楔横轧技术作为回转型轴类零件先进成形工艺方法,是近净成形加工领域不可或缺的组成部分,但在实际轧制成形时,棒料表层金属比心部金属流动快造成轧件两端会出现凹心现象,而凹心部分作为废料头必须切除,这样不仅降低了材料的利用率,而且还要专门配置切削料头的工序,提高了生产成本,因此开展无料头楔横轧技术研究,对提高材料利用率、实现零件的精确成形、完善楔横轧近净成形工艺具有重要的理论意义和工程应用价值。改变棒料端部形状是当前最有效且通用性最强的消除端部凹心实现无料头轧制的工艺方法,但采用传统的车削、锻造等工艺来加工棒料端部形状,存在浪费材料、生产效率低的问题,基于此本文提出了无料头楔横轧热剪切制坯方法及其实现机构,并开展应用基础研究。无料头楔横轧热剪切机构制坯过程中,加热后的棒料用特制夹具夹持(棒料周向固定,轴向自由),上下刀具绕棒料旋转转动的同时沿径向逐步进给,棒料在剪切区域产生径向压缩、轴向延伸变形,最终成形所需的端部形状。通过设计和调整刀具形状,可实现不同端部形状。本文利用DEFROM-3D软件,建立热剪切制坯有限元模型,对热剪切制坯过程中棒料端部成形原理及端部堆料产生原因进行了研究,利用正交试验法对不同工艺参数对棒料端部堆料的影响情况进行了探究。在正交试验的基础之上,以端部堆料值最小为目标,在考虑加工效率、生产成本及设备能耗的情况下,优选出了一组最佳的工艺参数。为进一步控制棒料端部堆料缺陷,获得满足楔横轧实际加工所需的坯料,从模具创新的角度出发,在棒料两端添加了具有锥角的半圆柱型挡块,通过DEFROM-3D软件对其进行数值模拟计算,其结果表明该方法能有效抑制端部堆料。进而为优化热剪切制坯过程中刀具力能情况,对不同径向运动规律下刀具力能情况进行了研究,最终优选出既能满足棒料热剪切制坯成形质量要求,又使得刀具所受力能情况改善的径向修正等速运动规律(等速段速度值最小)。为实现如上所述的刀具绕棒料周向匀速转动的同时沿径向按设计的运动规律进给,利用差动轮系机构、变性椭圆齿轮机构和共轭凸轮机构的组合传动,设计了无料头楔横轧热剪切机构,在论述该机构工作原理的基础上,建立了其运动学数学模型。以该数学模型为基础,利用MATLAB软件编写了“无料头楔横轧热剪切机构辅助分析与优化软件”,并运用该软件得到了满足刀具运动规律要求同时满足共轭凸轮传动特性要求的结构参数。进而借助UG软件对热剪切机构进行了叁维建模及零部件装配,将该叁维模型导入ADAMS软件中进行了虚拟样机仿真。将理论计算结果与虚拟样机仿真结果进行比对分析,两者的结果基本一致,验证了运动学数学模型的正确性,为后续热剪切机构的样机加工提供了技术支持。(本文来源于《宁波大学》期刊2018-06-25）
李云仙[7]（2018）在《基于精英学习的APO算法及在滚切剪剪切机构的优化应用研究》一文中研究指出优化问题存在于科学研究、工业技术等多个应用领域,现实的优化问题变得日益复杂,因此人们对高效的优化技术和新兴的优化算法的研究迫在眉睫。拟态物理学算法是一种受物理学规律启发通过模拟物体间虚拟力作用力及物体运动遵循牛顿第二定律的算法。该算法通过模拟物体间虚拟力作用力,适应值较优个体吸引适应值较差个体,适应值较差个体排斥适应值较优个体,适应值最优个体吸引其他所有个体,从而实现种群寻优。但是对于一些难优化的问题易受单一全局最优解的吸引,出现局部最优解。鉴于这一局限性,本文受机器学习理论启发,引入精英学习策略,给出基于精英学习的拟态物理学优化算法框架,让种群个体向多个精英个体进行学习以提高个体学习的多元性。针对该框架设计了不同的方案,该算法包括叁个阶段,分组,组内学习,组间学习,本文分别对这叁个阶段进行了设计,并且仿真实验对不同设计方案进行了对比分析,验证了该算法的可行性和有效性。随后,在该框架的基础上,结合反向学习,种群多样性等对算法作进一步的改进,分别提出了基于反向学习、种群多样性、自适应迭代概率选择的精英学习APO优化算法。经过理论分析和仿真实验分析验证,相较其他算法而言,改进的算法具有很强的优越性,寻优结果证明其搜索精度和速度获得了显着提高,体现了较强的寻优能力。最后,本文分别将APO算法与改进GEAPO_div算法应用于滚切剪剪切机构的优化设计中,在建立该机构模型的基础上,运用这两种算法进行优化求解,结果GEAPO_div算法得到了较为理想的轨迹曲线和机构设备的杆长参数,验证了模型的有效性。为了以可视化的界面为用户提供便利,运用MATLAB/GUI图形开发工具实现了滚切剪剪切机构仿真平台的设计与开发。(本文来源于《太原科技大学》期刊2018-05-02）
刘君琰[8]（2018）在《乏燃料后处理卧式剪切机送料系统翻转机构可靠性设计研究》一文中研究指出在核电领域,乏燃料后处理剪切机是动力堆乏燃料后处理工程的关键设备,剪切机在复杂工作条件(环境恶劣、负载重、放射性)下工作,其系统的可靠性直接决定着剪切机的剪切效率和工作性能,其自身使用的安全性、稳定性和可靠性也会受到影响。为解决乏燃料后处理立式剪切机送料系统过程中易发生未经剪切元件调入溶解器、刀架滚轮磨损等故障问题,本文提出一种卧式剪切机送料系统翻转机构方案,使得乏燃料组件由立式刀具切割转为卧式激光切割。针对卧式剪切机送料系统翻转机构的工作过程,进行基于剪切机翻转机构系统可靠性设计方法与系统维修性设计方法的研究。首先,本文提出了卧式剪切机送料系统翻转机构方案设计及其工作原理,并依据模块化设计理念和便于拆卸维修的特性,对卧式剪切机送料系统翻转机构进行了模块化设计。分析剪切机翻转机构的重要零部件和子系统失效对整机的可靠性影响,依据可靠性设计准则建立系统可靠性模型,为后续系统的可靠度计算提供理论依据。其次,将模糊综合评价方法应用到剪切机送料系统翻转机构的可靠性分配上,运用故障树分析法得出剪切机翻转机构的重要零部件的故障及其薄弱环节,基于剪切机翻转机构中的举升机构和横移机构故障树模型,对机构进行最小割集及重要度求解,运用应力-强度干涉模型对卧式剪切机翻转机构关键零部件进行可靠性设计,并与在传统安全系数法条件下计算得到的计算结果进行对比,分析可靠性设计方法的优越性。最后,定性、定量的对卧式剪切机送料系统翻转机构维修性的要求进行分析,为卧式剪切机翻转机构维修性设计提供依据,利用按故障率和设计特性的加权因子分配方法对剪切机翻转机构进行维修性分配获得分配结果,使得系统的维修性能够合理有效的分配给每个单元,同时针对现阶段剪切机系统的维修数据缺乏的情况下,利用单元对比预计法来进行维修性预计,该方法为乏燃料后处理剪切机领域开展维修性分配与预计提供了一种方法。(本文来源于《南华大学》期刊2018-05-01）
张效杰[9]（2018）在《曲柄式剪板机剪切机构运动特性分析》一文中研究指出把曲柄式切头飞剪剪切机构的杆件简化成曲柄四连杆机构,通过对杆件结构在工作过程中的位移变化,得到曲柄式切头飞剪的剪刃运动轨迹为一椭圆形结构,这对提高曲柄式切头飞剪机的效率具有重要的作用。(本文来源于《山西冶金》期刊2018年01期）
刘彪,马雅丽,王德伦,黎康康[10]（2018）在《基于最优化瞬心线的纯滚剪切机构设计》一文中研究指出在研究纯滚剪切运动特性的基础上提出一种纯滚剪切机构设计新方法.该方法综合考虑开口度、剪刃重迭量、剪切力峰值等设计要求,以机构瞬心线与剪刃廓线具有最小误差为目标建立机构的尺度综合模型,并使用遗传优化算法求解获得最优化的机构尺寸参数,其实质是建立纯滚运动的动、定瞬心线与刚体接触廓线关系模型.七连杆式滚剪机优化设计中的应用实例表明,新设计方案的上剪刃动态最低点迹线点集标准差降低了81.4%,同时上剪刃水平滑移量和剪切力峰值显着减小,这有利于提升钢板剪切质量和滚剪机的动力性能,降低剪刃磨损,延长使用寿命.(本文来源于《大连理工大学学报》期刊2018年01期）
剪切机构论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
叙述加纤同步封层车纤维剪切撒布机构剪切原理和工艺要求的基础,通过搭建试验平台,对纤维剪切撒布机构进行纤维剪切、撒布试验研究,以此验证了纤维剪切撒布机构性能参数、设计原理、设计方案的正确性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
剪切机构论文参考文献
[1].程亮,吴建达.柑橘采摘剪切机构设计与优化[J].南方农机.2019
[2].邹治辉,褚超.加纤同步封层车纤维剪切撒布机构试验研究[J].工程机械与维修.2019
[3].陶国柱,李志杰,王新东,丁嘉豪,步凯伦.手持草莓采摘器剪切机构设计与优化[J].南方农机.2019
[4].邹树梁,刘君琰,王湘江,谢宇鹏.乏燃料卧式剪切机翻转机构关键部件可靠性设计[J].机械设计与制造.2018
[5].马志燕.曲柄摇杆式剪切机构的优化设计[J].机械设计.2018
[6].荣权升.无料头楔横轧热剪切机构制坯机理与设计方法研究[D].宁波大学.2018
[7].李云仙.基于精英学习的APO算法及在滚切剪剪切机构的优化应用研究[D].太原科技大学.2018
[8].刘君琰.乏燃料后处理卧式剪切机送料系统翻转机构可靠性设计研究[D].南华大学.2018
[9].张效杰.曲柄式剪板机剪切机构运动特性分析[J].山西冶金.2018
[10].刘彪,马雅丽,王德伦,黎康康.基于最优化瞬心线的纯滚剪切机构设计[J].大连理工大学学报.2018