导读:本文包含了磨头参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:珩磨头,参数优化,结构优化
磨头参数论文文献综述
翁捷,侯运丰,王亚杰,王学贤[1]（2016）在《大型珩磨头油石座结构的参数优化》一文中研究指出珩磨加工中,珩磨头的刚度对于珩磨加工质量有着很大的影响,油石座刚度往往是影响总体刚度的关键。以准φ450 mm双进给珩磨头油石座为研究对象,利用ANSYS Workbench软件对其刚度进行分析,并利用参数优化的方法,对多个参数进行分析并找出了最优解,将最大变形量减小了17.1%,验证了利用参数优化对提高珩磨头刚度的可行性,为珩磨头设计与优化提供了依据。(本文来源于《机械制造》期刊2016年06期）
王学贤[2]（2016）在《大型珩磨头参数化设计系统的研究与开发》一文中研究指出大型珩磨头作为高功率船用柴油机专用缸套加工的工具部件,其结构与性能对珩磨加工精度起着至关重要的作用,为了满足大直径系列缸套零件生产加工需要,必须设计开发出与之相配套的系列珩磨头。本文针对Φ300~Φ450mm系列大型双进给珩磨头结构复杂、精度高、设计难度大等问题,在分析其主要零件结构关联尺寸关系的基础上,设计开发了一套大型珩磨头的参数化设计系统,对今后大型珩磨机的研究与开发提供参考。主要研究工作包括以下几部分:(1)在分析比较中型与大型珩磨头部件工作原理及其主要零件结构与作用的基础上确定了Φ300~Φ450mm珩磨头的基本结构;(2)分别从粗珩和精珩角度分析确定了缸套尺寸与珩磨头、粗精珩油石座、大小锥体、大小顶杆等主要零件的具体结构与尺寸关系;(3)在分析比较几种常用参数化设计方法和开发系统结构组成的基础上,针对大型系列珩磨头部件的特点,确定了系统的开发平台和总体结构方案;(4)采用Access数据库管理软件,将分别建立起叁个典型尺寸区间珩磨头各主要零件结构参数数据库;(5)采用UG7.0和Visual C++6.0,开发出系统所需的菜单栏、对话框和实现对大型珩磨头各部件参数化建模、人机交互及后台数据库的访问,初步实现了大型系列珩磨头参数化设计系统的基本功能。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2016-04-18）
廖秋岩,张龙波,樊思敏[3]（2015）在《高精度珩磨头磨头体的参数优化》一文中研究指出运用Solid Works软件对珩磨头磨头体进行参数化建模,通过正交试验模拟实际工况,利用ANSYS分析得出应力分布云图。根据所得的试验样本,运用数值分析方法得出最大应力、位移与结构主要参数间的线性关系。依据最优准则法计算优化的数学模型,获得最终的轻量化方案,为双进给珩磨头的轻量化提供了理论依据。(本文来源于《机械制造》期刊2015年01期）
王德虎[4]（2013）在《基于UG的双进给珩磨头参数化设计》一文中研究指出珩磨加工作为一种精密、高效的机械加工方法,是发动机气缸套、气缸体等精密带孔零件必不可少的加工技术,而珩磨头作为核心工具部件,直接影响珩磨加工精度。本文针对加工(?)50-(?)200mm孔径的双进给珩磨头基本结构特点,对双进给珩磨头各零件运用材料力学方法进行强度刚度以及稳定性分析,并采用UG叁维软件的特征建模方法建立珩磨头个零件的叁维模行,再运用参数化设计及对其进行关联尺寸分析,然后通过UG中的表达式实现尺寸的关联,进一步建立其参数化特征模型,在此基础上,综合运用UG/Open MenuScript, UG/Open UIStyler、UG/Open AP1和Microsoft Visual Studio2008等二次开发工具,开发了一套珩磨头参数化设计系统,包括菜单、对话框、运行程序等模块。能够实现磨头体、大顶杆、小锥体、油石座等的参数化设计。在交互界面中将输入被加工孔直径,深度等基本加工参数,以及珩磨头的结构参数如油石条数,点击确定按钮,即可生成相应尺寸的珩磨头各个零件的叁维模型,以及珩磨头的装配体模型,同时还可以生成零件的二维工程图。对生成的二维工程图进行适当的修改既可投入生产。通过运行实例,系统设计方案的可行性得到了验证,系统具有一定的实用性,对缩短珩磨头的设计周期,有效提高产品的开发效率具有实际意义。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2013-10-10）
毕永伟[5]（2009）在《基于CAXA电子图板实现磨床动静压磨头参数化设计》一文中研究指出本文基于CAXA二次开发平台EBADS,应用VC++编程语言,开发出能够实现动静压磨头结构设计和绘图的参数化系统。动静压技术作为最近二十年来发展起来的新型技术,已成为当前磨床磨头领域的主流技术。本文对动静压技术作了理论分析,并基于用户生产实际,掌握用户需求,分析动静压磨头结构,建立图形之间的拓扑关系,确定动静压磨头参数,进行动静压磨头结构设计及参数化。本文采用面向对象的程序设计方法,使用VC++作为二次开发语言和开发环境,编译、连接和调试均在VisualC++6.0环境下进行,添加菜单、对话框、图像、快捷键等资源均使用可视化编辑,充分体现了面向对象编程的设计思想。本课题是与企业进行合作,为企业开发出的结构设计和参数化系统,因此有很强的针对性和应用性。本系统实现了动静压磨头的结构设计,用户在测绘图基础上进行结构设计,通过输入参数,确定动静压磨头的结构。本系统开发的界面面向用户需求,具有界面友好,结构清晰,能满足多种需求,便于用户操作的特点。本系统的建立,能够大大提高动静压磨头设计工作效率,使设计人员从复杂的绘图中解脱出来,将主要精力用于结构设计上来。(本文来源于《北京化工大学》期刊2009-06-02）
毕永伟[6]（2009）在《基于CAXA电子图板对磨床动静压磨头参数化》一文中研究指出针对现阶段我国存在大量的旧磨床需要改造,而不同类型不同规格的旧磨床在改造时需要重新设计,而采用传统方法进行设计,工作量大。本文基于CAXA电子图板二次开发平台EBADS,使用C++作为二次开发语言,在VC++6.0环境下编译、链接和调试,采用面向对象的程序设计方法,对磨床动静压磨头进行参数化设计,有效的提高了动静压磨头的设计效率。(本文来源于《科技信息》期刊2009年08期）
阎秋生,汤爱军,路家斌,高伟强[7]（2008）在《集群磁流变效应微磨头平面研抛加工参数研究》一文中研究指出本文实验研究了磁感应强度、研抛压力、加工速度及加工时间等几个加工参数对集群磁流变效应微磨头平面研抛加工效果的影响。实验结果发现,随着磁感应强度的增强,材料去除率增大,而表面粗糙度略有提高;研抛压力及加工速度与材料去除率成正比,表面粗糙度随加工速度的提高逐渐变大,而随着研抛压力的增大先降低后增加,当压力为6898 Pa时到达最小;随着加工时间的增加,材料去除量线性增大,而粗糙度先迅速降低后逐渐趋于稳定。在此基础上,提出了集群磁流变效应微磨头平面研抛加工的材料去除模型,其加工特征介于游离磨料研磨抛光和固着磨料研磨抛光之间,是一种全新的平面研抛加工技术,有着较好的应用前景。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2008年05期）
叶友东,汪选要[8]（2007）在《一种新型抛光磨头的结构参数优化设计》一文中研究指出基于新型抛光磨头的结构特点及失效形式,提出一种防止结构失效的齿轮参数优化设计方法,通过优化算法得到了各齿轮副间变位系数的合理分配,使得主、从动齿轮与行星轮啮合时的滑动系数趋于相等,减少各齿轮副啮合时的相对滑动,从而大大提高了这种新型结构的寿命。(本文来源于《机械传动》期刊2007年05期）
王毅,余景池[9]（2003）在《计算机控制光学表面抛光的磨头运动方式和参数的优化研究》一文中研究指出对影响计算机数控抛光表面误差收敛速度的主要因素———磨头工作函数进行了详细的讨论。提出了以趋近因子作为评价磨头参数优化的参量。对目前流行的行星式磨头和平转动磨头分别作优化,给出了最佳参数组合,为提高计算机控制抛光的效率提供了理论依据。(本文来源于《光学技术》期刊2003年03期）
刘宛香,朱成忠[10]（1989）在《人造金刚石磨头参数的优化分析》一文中研究指出本文论证了硬质合金柱齿钻头成型修磨的必要性,介绍了试验室采用不同配比磨头修磨的正交试验方法及其优化分析结果,从而得出人造金刚石磨头的最佳成分配比以及人造金刚石磨耗比与粒度、浓度的回归方程,可作为磨头生产的理论依据。(本文来源于《长沙矿山研究院季刊》期刊1989年01期）
磨头参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
大型珩磨头作为高功率船用柴油机专用缸套加工的工具部件,其结构与性能对珩磨加工精度起着至关重要的作用,为了满足大直径系列缸套零件生产加工需要,必须设计开发出与之相配套的系列珩磨头。本文针对Φ300~Φ450mm系列大型双进给珩磨头结构复杂、精度高、设计难度大等问题,在分析其主要零件结构关联尺寸关系的基础上,设计开发了一套大型珩磨头的参数化设计系统,对今后大型珩磨机的研究与开发提供参考。主要研究工作包括以下几部分:(1)在分析比较中型与大型珩磨头部件工作原理及其主要零件结构与作用的基础上确定了Φ300~Φ450mm珩磨头的基本结构;(2)分别从粗珩和精珩角度分析确定了缸套尺寸与珩磨头、粗精珩油石座、大小锥体、大小顶杆等主要零件的具体结构与尺寸关系;(3)在分析比较几种常用参数化设计方法和开发系统结构组成的基础上,针对大型系列珩磨头部件的特点,确定了系统的开发平台和总体结构方案;(4)采用Access数据库管理软件,将分别建立起叁个典型尺寸区间珩磨头各主要零件结构参数数据库;(5)采用UG7.0和Visual C++6.0,开发出系统所需的菜单栏、对话框和实现对大型珩磨头各部件参数化建模、人机交互及后台数据库的访问,初步实现了大型系列珩磨头参数化设计系统的基本功能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨头参数论文参考文献
[1].翁捷,侯运丰,王亚杰,王学贤.大型珩磨头油石座结构的参数优化[J].机械制造.2016
[2].王学贤.大型珩磨头参数化设计系统的研究与开发[D].兰州理工大学.2016
[3].廖秋岩,张龙波,樊思敏.高精度珩磨头磨头体的参数优化[J].机械制造.2015
[4].王德虎.基于UG的双进给珩磨头参数化设计[D].兰州理工大学.2013
[5].毕永伟.基于CAXA电子图板实现磨床动静压磨头参数化设计[D].北京化工大学.2009
[6].毕永伟.基于CAXA电子图板对磨床动静压磨头参数化[J].科技信息.2009
[7].阎秋生,汤爱军,路家斌,高伟强.集群磁流变效应微磨头平面研抛加工参数研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2008
[8].叶友东,汪选要.一种新型抛光磨头的结构参数优化设计[J].机械传动.2007
[9].王毅,余景池.计算机控制光学表面抛光的磨头运动方式和参数的优化研究[J].光学技术.2003
[10].刘宛香,朱成忠.人造金刚石磨头参数的优化分析[J].长沙矿山研究院季刊.1989