针对解决卷烟制造分组加工的生产仿真构建

论文摘要

随着烟草加工企业特色工艺分组加工方式的实现,多线配合生产模式的推行,生产调度和工艺、质量控制的复杂程度随之提高。论文针对多线并行分组加工制丝生产线设计及生产面临的问题,选题研究卷烟制造分组加工的生产仿真构建,对烟草行业制丝线分组加工的顺利实施有着重要的实际应用价值。本文分析了多线并行分组加工在实际生产中存在的一些问题,对烟草制丝线生产仿真的构建进行了重点研究。论文的主要工作和创新点有：(1)由于制丝线工艺环节多,为保证仿真系统建模的准确、一致,需对各个环节控制流程及物流途径进行梳理,让建模人员完全理解整个加工工艺。通过采取对设备布局图进行流程标注,形成一套直观的功能、流程动画,使建模人员清晰、快速的理解了整个加工工艺。(2)针对烟草制丝线加工特点,对比多种仿真平台软件,从支持离散型和连续型的混合建模、支持二/三维建模同步关联、支持对象拖拽和图形化的建模方式、支持面向对象编程等方面特点,选择PLANT SIMULATION做为课题仿真平台开发软件。(3)围绕PLANT S IMULATION仿真软件平台进行仿真系统构建,从基础数据管理、物料模型管理、生产流程模型维护、生产计划管理、生产仿真及计划验证、仿真结果分析等方面的界面构建,实现仿真系统的应用、维护及修改的便利性,以及仿真结果对实际生产情况指导的全面、准确及直观。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 烟草行业仿真技术的应用
• 1.3 论文选题的意义
• 1.4 论文研究内容
• 1.5 论文结构
• 第二章 系统需求分析
• 2.1 概述
• 2.1.1 项目范围和功能定位
• 2.1.2 课题目标
• 2.2 用户需求描述及流程分析
• 2.2.1 关键工艺流程描述
• 2.2.2 排产及仿真总体需求
• 2.2.3 对仿真平台的功能需求
• 2.2.4 满足某烟厂的针对性功能需求
• 2.3 各部门业务流程规划
• 2.3.1 总体业务流程
• 2.3.2 制造总部业务需求
• 2.3.3 制丝车间业务需求
• 2.4 仿真系统需求汇总
• 第三章 系统总体设计
• 3.1 系统功能设计
• 3.2 软件与硬件配置
• 3.2.1 综合仿真平台的硬件配置
• 3.2.2 综合仿真平台的软件配置
• 3.3 软件系统架构设计
• 3.3.1 客户服务框架设计
• 3.3.2 仿真平台软件PLANT SIMULATION功能
• 3.4 系统硬件结构设计
• 第四章 系统实施
• 4.1 基础数据管理
• 4.1.1 车间生产班时定义
• 4.1.2 车间工作日历定义
• 4.1.3 系统组织机构管理
• 4.1.4 系统参数代码管理
• 4.1.5 系统用户管理
• 4.1.6 系统用户功能权限分配
• 4.2 物料模型管理
• 4.2.1 品牌规格代码维护
• 4.2.2 在制品代码管理
• 4.2.3 品牌-烟丝配置关系管理
• 4.2.4 物料清单维护
• 4.3 生产流程模型维护
• 4.3.1 工艺静态模型
• 4.3.2 工艺动态模型
• 4.3.3 生产线定义
• 4.3.4 加工模块维护
• 4.3.5 贮柜信息定义
• 4.3.6 加工模块-贮柜配置管理
• 4.3.7 在制品-加工模块配置定义
• 4.3.8 卷包机组（台）管理
• 4.3.9 卷包生产单元-机组配置管理
• 4.4 生产计划管理
• 4.4.1 周卷烟生产计划管理
• 4.4.2 卷包机组开机计划管理
• 4.4.3 成品烟丝周生产计划管理
• 4.4.4 成品烟丝批次生产计划管理
• 4.4.5 制丝在制品需求计算
• 4.4.6 制丝加工模块工单管理
• 4.5 生产仿真及计划验证
• 4.5.1 模型分析与抽象
• 4.5.2 仿真数据准备
• 4.5.3 仿真数据输入
• 4.6 仿真结果分析
• 4.6.1 仿真指标库定义
• 4.6.2 仿真评估模型定义
• 4.6.3 仿真结果评估及对比
• 4.6.4 工单仿真优化
• 4.6.5 动态库存分析
• 4.7 数据接口
• 4.7.1 制丝各存贮设备库存信息
• 4.7.2 制丝工单执行进度信息
• 4.7.3 叶片库库存信息
• 4.7.4 丝库库存信息
• 4.7.5 卷包机组（台）生产进度信息
• 4.7.6 周卷包生产计划信息
• 第五章 系统总结与展望
• 5.1 总结
• 5.2 展望
• 致谢
• 参考文献
• 作者在学期间取得的学术成果