导读:本文包含了铁炭内电解论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:污水厂尾水,垂直流人工湿地,铁炭内电解,深度脱氮
铁炭内电解论文文献综述
郑晓英,朱星,周翔,徐亚东,王菊[1]（2017）在《铁炭内电解垂直流人工湿地对污水厂尾水深度脱氮效果》一文中研究指出针对污水厂尾水总氮(TN)含量偏高、微生物可利用碳源低的问题,构建铁炭内电解垂直流人工湿地(ICIE-VFCW)装置,研究了ICIE-VFCW对尾水的处理效果,并采用紫外-可见光光谱(UV-VIS)、凝胶过滤色谱(GFC),进一步探讨了ICIEVFCW强化脱氮机制.结果表明,ICIE-VFCW可提高系统对尾水中COD的去除,出水COD可稳定在30 mg·L~(-1)以下,全年、暖季、寒季COD平均去除率较普通垂直流人工湿地分别可提高10.16%、9.81%、11.22%.系统出水TN可维持在10 mg·L~(-1)以下,全年、暖季、寒季TN平均去除率较普通垂直流人工湿地分别提高13.72%、12.90%、16.17%.经过人工湿地处理后,污水中有机物的腐殖度、芳香度及相对分子质量(Mr)均有所下降,且ICIE-VFCW中Mr下降更为明显.湿地基质掺杂铁炭可促进尾水中大分子有机物转化为小分子,为微生物提供更多可利用碳源,从而提高脱氮效率.(本文来源于《环境科学》期刊2017年06期）
沈虹,徐旭,管玉江,王子波,林业星[2]（2016）在《曝气铁炭内电解处理电镀废水》一文中研究指出采用曝气铁炭内电解工艺处理电镀废水,探讨不同的曝气方法、Fe/C体积比、进水酸度、水力停留时间等因素对电镀废水中Cr(Ⅵ)和CN-去除率的影响.结果表明:1)在Cr(Ⅵ)初始质量浓度为62.013mg·L~(-1)的电镀废水中,控制Fe/C体积比为1∶1,调节进水pH为1,选择连续曝气方式,并设定水力停留时间为100min,Cr(Ⅵ)去除率可达96.0%,处理效果最佳;2)当CN-进水质量浓度为162.361mg·L~(-1)时,控制Fe/C体积比为1∶1,调节进水pH为4,连续曝气运行2.5h后,CN-去除率达76.3%.(本文来源于《扬州大学学报(自然科学版)》期刊2016年02期）
程爱华,杜海霞,李杰[3]（2014）在《铁炭内电解预处理DMF和DMAC废水研究》一文中研究指出腈纶废水含有大量的N-N-二甲基甲酰胺(DMF)和N-N-二甲基乙酰胺(DMAC)。该类物质有毒,难降解,对环境有极大的危害。研究了铁炭内电解法处理DMF、DMAC废水的效果。结果表明:在pH值为3、铁炭体积比为1∶3、海绵铁投加量为200 g/L、反应60 min时,DMF和DMAC废水中CODCr的去除率分别达到52%和37%,且BOD/COD值由0.22分别上升至0.32和0.34左右。出水经紫外-可见分光光度计测定表明,铁炭内电解主要破坏—H、—CH3和C=O。(本文来源于《安全与环境学报》期刊2014年01期）
刘坚[4]（2013）在《铁炭内电解—共沉淀联合处理含氟多金属酸性冶炼废水的研究》一文中研究指出含砷、铅、铬、镉等多金属和氟化物酸性废水是冶炼行业较为典型的废水之一，本研究以永兴县贵金属冶炼工业实际废水为研究对象，通过烧杯实验研究铁炭内电解-共沉淀处理该废水的影响因素；在此基础上，采用铁炭内电解试验装置进行了小试和中试试验研究；与此同时，利用扫描电镜（SEM）、X射线荧光光谱（XRF）、X射线衍射光谱（XRD）等分析手段探讨铁炭内电解-共沉淀处理含氟多金属废水的机理；最后对铁炭内电解-共沉淀联合处理含氟多金属废水进行工艺设计和成本分析。取得如下主要结论：（1）采用铁炭内电解-共沉淀处理含氟多金属实际废水时，铁炭内电解的最佳条件为：进水初始pH值为3、铁炭比为1:1、铁炭反应时间为60min，共沉淀最佳pH值为8.0，在曝气条件下可提高铁炭内电解的处理效果，废水中重金属砷、铅、铜、锌和氟化物的去除率分别可达98.8%、94.3%、95.8%、93.5%和95.6%。（2）小试试验研究表明：在进水pH为2.0，铁炭反应时间为1h，铁炭质量比为1:1，曝气量为0.8m3/h，铁炭反应柱连续进水，对进水中重金属和氟化物的去除率完全可达烧杯实验结果；持续运行40.5h后，重金属砷、镉、锌、铅和氟化物的去除率仍然可分别达到94.1%、78.6%、69.5%、91.8%和63.1%，出水pH可从进水的2.0调节到5.0左右；当持续运行60h左右，铁炭反应柱失效，通过采用10%的硫酸溶液对铁炭反应柱进行3h浸泡处理，可使铁炭活性得到再生，再生后的铁炭反应柱对废水中的砷、铅、镉、锌和氟化物的去除率分别为94.7%、99.3%、83.4%、39.7%和66.7%，持续运行27.5h时，其去除率分别为75.7%、96.6%、65.9%、10.4%和55.6%。（3）中试试验研究表明：在进水pH为2.0，铁炭反应时间为1h，铁炭质量比为1:1，曝气量为0.8m3/h，以及采用内回流的条件下，中试间歇运行方式对废水中的重金属砷、铅、镉、锌、铬和氟化物的去除率分别为99.6%、88.7%、72.7%、56.86%、98.3%和87.5%，中试连续运行方式对废水中的重金属砷、铅、镉、锌和氟化物的去除率为99.1%、98.4%、75.1%、54.7%和68.1%；间歇运行方式随批次增多出水水质效果下降幅度较大，而连续运行方式出水水质效果随时间延长变化幅度较小，当持续运行22.5h时，连续运行方式对废水中的重金属砷、铅、镉、锌和氟化物的去除率仍然分别为91.1%、84%、53.8%、10%和18.4%；出水pH维持在4.0以上。（4）超声波/铁炭内电解中试连续运行试验表明：采用超声波/铁炭柱连续运行方式比单纯铁炭柱连续运行方式持续时间更长，处理效果更好，在处理较高浓度的废水时，超声波/铁炭内电解连续运行方式对废水中重金属砷、铅、镉、锌、铬和氟化物的去除率分别为96.5%、96.7%、72.4%、90%、97.8%和81.5%，当反应持续时间为21h时，其去除率仍然分别达到82.6%、94.6%、44.1%、73.5%和76.2%。（5）通过对铁炭表面进行扫描电镜分析和对沉淀物进行XRD和XRF分析，初步探讨铁炭内电解-共沉淀处理该废水的机理可能是：废水中F-与铁炭内电解新生的Fe2+、Fe~(3+)形成多种铁氟络合物(FeF~(2+)、FeF~(2+)、FeF_3、FeF_4~-、FeF_5~(2-)和FeF_6~(3-))，进而形成铁氟络合沉淀物(Na(x-3)FeFx、FeFx(OH)(3-x))；废水中Cr~(6+)被还原为Cr~(3+)，进而形成Cr(OH)_3沉淀物；同时铁炭内电解新生的Fe~(2+)、Fe~(3+)与重金属离子共同形成活性较高的氢氧化物胶体，与砷形成难溶的砷酸铁沉淀物，这些沉淀物和胶体又与新形成的Fe(OH)_3絮体通过络合吸附、混凝、共沉降作用，使水中氟化物和砷、铅、铬、镉等多金属离子同时去除。（6）铁炭内电解-共沉淀工艺处理含氟多金属废水的运行成本为14.8元/t，相比传统的芬顿氧化-碱沉淀法可节约成本16元/t左右，且处理设备简单，操作简便。(本文来源于《湘潭大学》期刊2013-06-01）
吴锦峰,潘碌亭[5]（2013）在《铁炭内电解/两级生物滤池深度处理焦化废水》一文中研究指出针对焦化废水二级出水的COD、氨氮和色度难以达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准的情况,采用铁炭内电解/两级生物滤池对焦化废水二级生化出水进行了深度处理。在最佳条件下,铁炭内电解对COD、TOC、色度、总磷、NH3-N和TN的去除率分别为47.3%、44.2%、93.3%、96.4%、11.3%、10.4%,出水BOD5/COD值从0.17提高到0.31;后续的两级生物滤池对COD的去除率可达到50%以上,系统最终出水COD<60 mg/L、总磷<0.5 mg/L、总氮<25 mg/L、氨氮<1 mg/L、色度<30倍,可达到GB 8978—1996的一级标准。由此可知,铁炭内电解/两级生物滤池处理焦化废水二级出水具有稳定和高效等特点。(本文来源于《中国给水排水》期刊2013年09期）
洪光[6]（2012）在《铁炭内电解工艺强化预处理油墨钙生产废水研究》一文中研究指出试验研究了铁炭内电解工艺针对具有较强生物毒性的油墨钙生产废水的强化预处理效果,考察了各影响因子最佳工艺条件,探讨了其生物毒性去除效果。结果表明,在微曝气为150L/h、铁炭质量比为20:1、反应时间为2h和进水pH值为5的条件下,铁炭内电解工艺处理水COD去除率和BOD5/COD分别达到29.2%和0.57。总锌和相对氯化物浓度分别降低至0.5mg/L和0.05mg/L以下,较好地实现了油墨钙生产废水生物毒性的去除。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2012年10期）
李金成,李鹏,孟晶,叶雪松[7]（2011）在《Fenton氧化-铁炭内电解预处理紫外线吸收剂生产废水》一文中研究指出采用Fenton氧化-铁炭内电解组合工艺,对高COD、高盐含量、难降解的紫外线吸收剂生产废水进行了预处理实验研究。结果表明,Fenton氧化-铁炭内电解组合工艺的处理效果优于单独使用其中一种工艺。当单独使用Fenton氧化和铁炭内电解处理时,COD的去除率最高分别为43.2%和48.6%;而采用两者的组合工艺时,在硫酸亚铁的投加量为0.022 mol/L,m(H2O2)∶m(Fe2+)=5,铁炭投加质量浓度为25 g/L时,COD的去除率可达到76.3%(此时COD<3 500 mg/L),色度达到50倍,为后续进一步处理提供了基础。(本文来源于《工业水处理》期刊2011年12期）
李永连,朱明成,陆文俊,韩超,丁雷[8]（2011）在《铁炭内电解-SBR组合工艺处理橡塑钙、油墨钙混合废水》一文中研究指出某超细碳酸钙企业生产中有橡塑钙废水和油墨钙废水产生。橡塑钙废水主要含硬脂酸类污染物,油墨钙废水主要含松香酸、氯化锌等污染物。该类物质中硬脂酸属脂肪酸类物质,易生物降解[1],松香酸和氯化锌因具有一定生物毒性[2]。本文采用铁炭内电解工艺[3]对油墨钙废水进行了预处理研究,利用发光细菌法[4]来判别废水的生物毒性,再结合SBR生化反应考察了橡塑钙和油墨钙混合废水的生化处理效果。(本文来源于《上海市化学化工学会2011年度学术年会论文集》期刊2011-11-01）
吴烈善,杨希,罗锴[9]（2011）在《铁炭内电解-CASS工艺处理模拟印染废水实验研究》一文中研究指出印染废水具有水质水量变化大,COD、色度高,可生化性差等特点,属于难处理工业废水之一。采用铁炭内电解预处理以及CASS工艺处理模拟印染废水,试验结果表明:当铁炭床的铁炭质量比为3:1,停留时间为80 min,pH为6,曝气量为0.3 m3/h及CASS反应器曝气量为0.375～0.5 m3/h,排水比为0.3,运行周期6 h,其中,进水曝气5.0 h,沉淀20 min,排水30 min,闲置10 min时,废水处理效果最佳,其COD去除率可达88%～92%,BOD5去除率可达90%～94%,脱色率可达92%～95%。预处理段可以破坏废水中的难降解物质,提高废水的可生化性,且增加的铁离子含量可以改善后续CASS工艺活性污泥的沉降性能,提高废水COD的处理效果。(本文来源于《环境科学与技术》期刊2011年01期）
潘碌亭,吴锦峰,王键[10]（2010）在《强化催化铁炭内电解处理高质量浓度焦化废水》一文中研究指出针对焦化废水污染物质量浓度高、成分复杂、可生化性差的特点,采用催化铁炭内电解(同时曝气进行强化)对高质量浓度焦化废水进行预处理试验,考察pH值、反应时间、铁炭体积比等因素对处理效果的影响,并通过正交试验确定催化铁炭内电解处理焦化废水的最佳条件,对反应机理作初步的探讨.试验结果表明,当进水COD在3 200～3 500 mg/L之间,pH值约为3,铁炭体积比1∶1,反应时间90 min时,COD、酚、硫化物、色度和NH3-N的去除率分别为66%,75%,73%,80%和34%,ρ(BOD5)/ρ(COD)由处理前的0.25提高到0.52,大大提高了废水的可生化性.(本文来源于《江苏大学学报(自然科学版)》期刊2010年03期）
铁炭内电解论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用曝气铁炭内电解工艺处理电镀废水,探讨不同的曝气方法、Fe/C体积比、进水酸度、水力停留时间等因素对电镀废水中Cr(Ⅵ)和CN-去除率的影响.结果表明:1)在Cr(Ⅵ)初始质量浓度为62.013mg·L~(-1)的电镀废水中,控制Fe/C体积比为1∶1,调节进水pH为1,选择连续曝气方式,并设定水力停留时间为100min,Cr(Ⅵ)去除率可达96.0%,处理效果最佳;2)当CN-进水质量浓度为162.361mg·L~(-1)时,控制Fe/C体积比为1∶1,调节进水pH为4,连续曝气运行2.5h后,CN-去除率达76.3%.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铁炭内电解论文参考文献
[1].郑晓英,朱星,周翔,徐亚东,王菊.铁炭内电解垂直流人工湿地对污水厂尾水深度脱氮效果[J].环境科学.2017
[2].沈虹,徐旭,管玉江,王子波,林业星.曝气铁炭内电解处理电镀废水[J].扬州大学学报(自然科学版).2016
[3].程爱华,杜海霞,李杰.铁炭内电解预处理DMF和DMAC废水研究[J].安全与环境学报.2014
[4].刘坚.铁炭内电解—共沉淀联合处理含氟多金属酸性冶炼废水的研究[D].湘潭大学.2013
[5].吴锦峰,潘碌亭.铁炭内电解/两级生物滤池深度处理焦化废水[J].中国给水排水.2013
[6].洪光.铁炭内电解工艺强化预处理油墨钙生产废水研究[J].化学工程与装备.2012
[7].李金成,李鹏,孟晶,叶雪松.Fenton氧化-铁炭内电解预处理紫外线吸收剂生产废水[J].工业水处理.2011
[8].李永连,朱明成,陆文俊,韩超,丁雷.铁炭内电解-SBR组合工艺处理橡塑钙、油墨钙混合废水[C].上海市化学化工学会2011年度学术年会论文集.2011
[9].吴烈善,杨希,罗锴.铁炭内电解-CASS工艺处理模拟印染废水实验研究[J].环境科学与技术.2011
[10].潘碌亭,吴锦峰,王键.强化催化铁炭内电解处理高质量浓度焦化废水[J].江苏大学学报(自然科学版).2010