含锌、银离子以及稀有金属氧化物的抗菌发泡EVA的研究

论文摘要

以EVA为基本原料,载锌抗菌粉、载银磷酸锆为抗菌剂,硼酸酯、铝酸酯、硅烷偶联剂为改性剂,通过偶联改性、双辊混炼、模压交联发泡方法,制备抗菌EVA发泡材料。采用红外光谱法、黏度法、吸水性测定法进行评价;用扫描电镜、无转子硫化仪等仪器进行观察分析,同时测试了材料的交联发泡性能、物理力学性能、抗菌性能。研制稀有金属氧化物（CeO2、La2O3、ZrO2）掺杂载银磷酸锆为抗菌剂,制备抗菌EVA发泡材料,探讨CeO2、La2O3、ZrO2掺杂载银磷酸锆对EVA材料交联发泡性能、热分解温度、物理力学性能、抗菌率、耐水持效抗菌率、耐候持效抗菌率的影响。结果表明,在三种偶联剂中,硼酸酯对载锌抗菌粉和载银磷酸锆的偶联改性效果最好。添加2%载锌抗菌粉或1%载银磷酸锆的EVA材料,模压发泡过程中扭矩值降低,发泡气体压力增加,泡孔孔径增大,制成的发泡片材具有优良的物理力学性能和抗菌抑菌性能。La2O3、CeO2、ZrO2掺杂复合载银磷酸锆,明显提高抗菌EVA发泡材料的热分解温度和物理力学性能,含2.8%CeO2、La2O3、ZrO2掺杂复合载银磷酸锆的EVA发泡材料,物理力学性能优于普通EVA发泡材料,抗菌性能优于含1%载银磷酸锆的EVA发泡材料和含2%载锌抗菌粉的EVA发泡材料,且耐水持效抗菌性能和耐候持效抗菌性能优良。

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摘要

Abstract

中文文摘

第1章绪论

1.1 抗菌剂的分类与抗菌机理

1.1.1 无机抗菌剂及其抗菌机理

1.1.2 有机抗菌剂及其抗菌机理

1.1.3 天然抗菌剂及其抗菌机理

1.2 无机抗菌粉的表面改性

1.2.1 表面改性的目的

1.2.2 表面改性剂的选择

1.2.3 表面改性的处理工艺

1.3 抗菌塑料的制备、评价以及应用

1.3.1 塑料用抗菌剂的筛选

1.3.2 抗菌塑料的制备方法与工艺

1.3.3 抗菌塑料的性能评价方法

1.3.4 抗菌塑料的应用

1.4 本学位论文的立论依据、科学意义、研究思路和创新点

1.4.1 立论依据和科学意义

1.4.2 研究思路

1.4.3 创新点

第2章含载锌抗菌粉的EVA发泡材料的制备及其性能表征

2.1 前言

2.2 实验部分

2.2.1 主要原料及仪器设备

2.2.2 抗菌EVA发泡片材制备

2.2.3 配方组成

2.2.4 分析测试

2.3 结果与讨论

2.3.1 偶联剂对载锌抗菌粉吸水时间的影响

2.3.2 偶联剂对载锌抗菌粉/液体石蜡悬浮液黏度的影响

2.3.3 载锌抗菌粉在 EVA材料中的分散均匀性分析

2.3.4 载锌抗菌粉对 EVA发泡过程扭矩值的影响

2.3.5 载锌抗菌粉对 EVA发泡过程气体压力的影响

2.3.6 载锌抗菌粉对 EVA发泡材料泡孔的影响

2.3.7 载锌抗菌粉对 EVA发泡材料力学性能的影响

2.3.8 载锌抗菌粉对 EVA发泡材料抗菌抑菌性能的影响

2.4 本章小结

第3章含载银磷酸锆的抗菌 EVA发泡材料的制备及其性能表征

3.1 前言

3.2 实验部分

3.2.1 主要原料及仪器设备

3.2.2 配方组成

3.2.3 抗菌EVA发泡片材制备

3.2.4 分析测试

3.3 结果与讨论

3.3.1 改性前后载银磷酸锆的红外光谱分析

3.3.2 偶联剂用量对载银磷酸锆吸水时间的影响

3.3.3 偶联剂对载银磷酸锆/液体石蜡悬浮液黏度的影响

3.3.4 载银磷酸锆在EVA材料中的分散性分析

3.3.5 载银磷酸锆对EVA材料交联发泡时间和交联度的影响

3.3.6 载银磷酸锆对EVA材料发泡过程气体压力的影响

3.3.7 载银磷酸锆对EVA发泡材料泡孔的影响

3.3.8 载银磷酸锆对EVA发泡材料物理力学性能的影响

3.3.9 载银磷酸锆对EVA发泡材料抗菌率的影响

3.3.10 含载银磷酸锆的EVA发泡材料耐水耐侯持效抗菌性能分析

3.4 本章小结

第4章稀有金属氧化物掺杂载银磷酸锆及其抗菌EVA发泡材料的研究

4.1 前言

4.2 实验部分

4.2.1 主要原料及仪器设备

4.2.2 抗菌EVA发泡片材制备

4.2.3 配方组成

4.2.4 分析测试

4.3 结果与讨论

4.3.1 稀有金属氧化物掺杂载银磷酸锆对EVA材料物理性能的影响

4.3.2 对 EVA发泡材料抗菌率的影响

4.3.3 抗菌EVA发泡材料的耐水持效抗菌性分析

4.3.4 抗菌EVA发泡材料的耐候持效抗菌性分析

4.4 本章小结

结论

参考文献

攻读学位期间承担的科研任务与主要成果

致谢

个人简历

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