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摘要：针对阀门选型的步骤和依据，结合理论实践，在简要阐述阀分类的基础上，分析了阀门选型的具体步骤和依据。最后通过深入分析得出阀门选型中遵循科学合理和步骤和依据才能提高阀门的使用周期和安全性的结论，希望对相关单位有一定帮助。
关键词：阀门选型；分类；步骤；依据
引言：
阀门是流体输送过程中的主要控制部件，在具体应用过程中，阀门具有截止、导流、调节、分流、稳压、溢流泄压等功能。近年来，随着我国科学技术的发展，阀门的种类不断增加，其功能和作用也快速发展。在具体应用过程中，如何选择合适的阀门也变的非常重要，本文结合理论实践，对阀门选型的步骤和依据做了如下分析。
1、阀门的种类
1.1根据用途和作用分类
根据阀门用途和作用的不同大体上可以分为以下几大类：第一类，截断类，其主要作用是截断或者接通介质流，比如：截止阀、球阀、蝶阀等；第二类，止回类，主要作用是组织介质发生倒流；第三类，调节类，主要作用是调节流体介质的压力和流量，比如：减压阀、调压阀、节流阀等都属于调节阀；第四类，安全类，当流体介质的压力超过规定限值以后，来排放多余的介质，确保管道系统和设备安全性；第五类，分配类，其主要作用改变流体介质的流向或者分配介质，确保流体能够顺利通过管道，最常见的有三通旋塞、分配阀等；第六类，特殊用途类，包括疏水阀、放空阀等
1.2根据压力不同的分类
当阀门的工作压力在标准大气压以下时，称之为真空阀；当公称压力在1.6MPa以下时，称之为低压阀门；当公称压力在2.6~6.4MPa时，称之为中压阀门；当公称压力在10.0~80.0MPa之间时，称之为高压阀门；当公称压力超过100MPa时，称之为超高压阀门。
1.3按照介质的温度分
当通过阀门的介质达在450℃以上时，称之为高温阀门；当介质温度在120℃~450℃时，称之为中温阀门；当介质的温度在40℃~120℃时，称之为常温阀门；当介质温度在-40℃~100℃时，称之为低温阀门；当通过阀门的介质温度在-100℃以下时，称之为超低压阀门。
1.4根据通径的分类
当在阀门的通径在40mm以下时称之为小口径阀门；通径在50~300mm时，称为的中口径阀门；当通径在350~1200mm时，称为，大口径阀门；当通径在1400mm以上时，称之为特大口径阀门【1】。
2、阀门选型的步骤
阀门选型的步骤大体上可以分为以下几大步骤，
第一步，确定阀门具体用途，包括：阀门的工作温度、输送流体的介质、具体工作压力、阀门通径等。
第二步，根据阀门和连接管道的连接方式，确定阀门应当法兰阀门、螺纹阀门、焊接阀门还是夹口阀门。
第三步，确定阀门的操作方式，包括：手动、电动、电磁、气动、液动、电液联动等。
第四步，根据管道输送流体的介质、工作压力、工作温度等因素，确定阀门的材质，通常情况下，阀门的材质包括：钢铸阀门、碳素钢阀门、不锈钢阀门、合金钢阀门、铜合金阀门等。
第五步，根据具体情选择阀门的具体种类，包括：闭路阀门、不锈钢阀门、安全阀门等。
第六步，根据流体设备的具体情况，选择与之相适应的阀门型式，包括：闸阀、截止阀、球阀、节流阀、安全阀、蝶阀等多种型式。
第七步，根据具体情况选择阀门的参数，就自动阀门而言，要根据不同需要确定允许通过阀门的流阻、流体通过能力、背压等，然后再确定阀门的通径和阀门底座的孔直径等参数。
第八步，根据流体设备的具体情况，选择阀门的几何参数，包括：结构的长度、连接形式、阀门尺寸、开启和关闭阀门的高度方向、阀门数量和具体尺寸等。
3、阀门选型的依据
为最大限度上提高阀门选型的准确性和使用寿命，在明确阀门选型步骤的同时也要充分掌控阀门的选型依据，具体而言，包括以下几个方面：
第一，根据阀门的具体用途和工作环境以及操作控制方式，选择与之相适应的阀门规格和类别，并充分符合流体介质疏通管道设计文件的具体要求，同时在选型必须确保阀门的工作压力要大于管道的最大工作压力。
第二，根据流体的具体性质，比如：工作压力、工作温度、腐蚀性能，以及流体中是否含有固体颗粒、是否有毒、是否具有腐蚀性等具体性质，选择与之相适应的阀门种类和材质。
第三，根据管道中流体特性的不同，比如：流通阻力、排放能力、流量特性、密封等级等具体情况，选择相应的阀门。
第四，阀门安装尺寸和外形尺寸选择的依据包括：阀门的公称通径、阀门和管道的连接方式，以及尺寸外形等，比如：200P型减压阀，主要安装在管路当中，在选型过程中，其出口压必须在管道流通通过最大压力之上，确保出口的压力不会因为进口压力的变化而发生变化，也就是说当出口压力低于设定值以后，200P型减压阀的阀瓣在弹力的作用下打开，流体通过200P型减压阀。当出口压力达到设定值时，出口压直接传递到膜片的下方，和弹簧形成对抗，促使阀瓣关闭切断流体通过【2】。
第五，就阀门的可靠性、使用寿命等特性的选型依据而言，要格外注意以下几点：首先，如果阀门用于控制目的，就必须确定额外的参数，包括：操作方法、流量要求限制值、正常流动的压力降、阀门进口压力的限制值；其次，根据阀门的选择依据和具体步骤，科学合理的选择阀时，必须对各种类型阀门的内部结构进行充分了解和分析，才能选择出正确的阀门；最后，阀门是控制管道流体的主要部件，阀门启闭控制着流体介质在管道当中的流通方式，而阀门流通的形式促使阀门具备一定的流通特性，因此，在选择管道系统最合适安装的阀门时必须切实考虑这一点。
4、阀门选型的关键要点
阀门在具体应用过程中，因为阀门选型不合理，导致的安全事故发生的概率占60%以上，严重限制了生产效率的提高，甚至会导致管道难以发挥应用作用。导致此类问题发生的主要原因是阀门在选型过程中，没有做好关键点的分析。结合阀门的特性和生产设计需求，在具体选型过程中关键要点包括以下几个方面：
第一，需要对阀门的作用和阀门的适用性进行明确，比如：阀门在具体应用过程中，要根据阀门的具体工作压力、阀门开关的操作方式能否和企业生产设备相互适应，确保阀门能够充分满足具体设计以后，才能进行确定。
第二，在具体选型过程中，必须对不同阀门所具有的具体特性进行充分分析，由于不同类型阀门在具体应用中都会存在一定的优势和劣势，比如：闸阀的优点是流阻比较小，阀座密封不会受到阀体热变形影响和阀杆热膨胀的影响；缺点是在低压时，金属封面密封力不足，在高压时，如果不用系统或者外来介质机械能润滑，就会造成磨损过大，从而产生剧烈的振动。同时闸阀和蝶阀在尺寸结构等方面存在较大差异，在具体应用过程中，需要对其差异性进行深入分析，才能进行选型【3】。
第三，阀门选型中要根据阀门端部连接角度的不同，选择与之相适应的阀门。比如：法兰连接的阀门便于安装和拆卸，而螺纹连接对于连接不同压力和通径管道比较适宜。所以在具体选型中，必须充分做好阀门端部连接的分析。
5、结束语
综上所述，在无论是发电、化工行业还是其他产业的管道系统，阀门的应用千变万化，不同阀门的操作方式和作用性能也都不尽相同，为达到控制和杜绝管道泄漏事件的发生，就必须做好阀门的选型步骤和依据，才能最大限度上提高阀门使用寿命和安全性。
参考文献：
[1]蔡美丹.化工管路设计中的阀门选型策略探索[J].产业与科技论坛，2017，16（04）：80-81.
[2]方磊，张欢欢.关于化工设计的阀门选型策略分析[J].石化技术，2015，22（01）：107.
[3]陈自强.化工设计中常用阀门的选型方法研究[J].化工管理，2016，（14）：211.