复杂零件加工工艺系统研究及应用

论文摘要

本文的研究课题是基于先进制造技术的复杂零件工艺系统研究及应用,是利用数控技术对复杂工艺零件设计开发的实际应用和探索论证。本文应用先进制造技术成功完成复杂零件开发,为企业取得了良好的经济效益和社会效益。本文首先对先进制造技术作出阐述,提出了在永发公司运用先进制造技术的必要性与可行性;通过对摩托车CG125曲轴箱左体工艺及装备进行研究,论文提出用反镗技术解决难点;最后结合产品要求提出相应数控机床并设计好刀具,编制出程序,运用先进制造技术制造出合格的产品。本文作者作为课题负责人,全面参与了摩托车CG125曲轴箱左体这一复杂零件制造全过程,为永发公司数控先进制造技术在产品开发方面提供了切合实际的制造工艺路线及装备,不仅能全面提高产品质量与综合性能,更是做到了开创产品开发新模式,使产品具有自主核心技术优势,达到了加快永发公司产品开发进度,提高了新产品质量的目的,对实现永发公司由大变强的竞争策略起到了促进作用。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 绪论
• 1.1 先进制造技术概念
• 1.2 永发公司应用先进制造技术的必要性
• 1.3 永发公司应用先进制造技术的可行性
• 1.4 CG125 曲轴箱体开发背景及问题提出
• 1.4.1 CG125 左曲轴箱体开发的意义及必要性
• 1.4.2 CG125 曲轴箱体市场需求分析
• 2 摩托车CG125 左体复杂零件制造工艺方案确定
• 2.1 CG125 左曲轴箱体加工特点分析
• 2.2 CG125 左曲轴箱制造难点的保证
• 2.2.1 曲轴孔到凸轮轴孔中心距离的保证
• 2.2.2 曲轴孔加工刀片选用
• 2.3 CG125 左体加工工艺路线
• 2.3.1 加工中心加工工艺特点
• 2.3.2 加工中心的工艺路线设计
• 2.3.3 CG125 左体加工中心的工步设计
• 2.3.4 多工位加工方法
• 3 重要刀具设计
• 3.1 加工中心刀具
• 3.2 反镗刀的设计
• 3.3 其它刀具设计
• 4 切削用量及加工设备的选择
• 4.1 选择切削用量的原则
• 4.1.1 概述
• 4.1.2 机械加工工时与生产率
• 4.1.3 切削用量同生产率的关系
• 4.2 切削深度、进给量和切削速度值的选定
• 4.2.1 切削深度的选定
• 4.2.2 进给量的选定
• 4.2.3 切削速度的选定
• 4.3 提高切削用量的途径和切削过程最优化的概念
• 4.3.1 提高切削用量的途径
• 4.3.2 切削过程最优化概念
• 4.4 切削液的选择与使用
• 4.4.1 切削液的分类
• 4.4.2 切削液的作用机理
• 4.4.3 切削液的选择和使用
• 4.5 数控机床与加工中心的选定
• 4.5.1 数控机床概述
• 4.5.2 数控机床未来发展方向
• 4.5.3 加工中心的选定
• 5 数控程序编制及加工
• 5.1 编程代码
• 5.1.1 预备功能
• 5.1.2 辅助功能
• 5.1.3 进给功能
• 5.2 程序的结构
• 5.3 程序编制
• 5.3.1 加工正面各孔程序
• 5.3.2 加工背面各孔程序
• 5.4 产品检测
• 6 结论
• 致谢
• 参考文献