加工工艺对鲤鱼饲料营养和卫生的影响

论文摘要

营养性和卫生性是评价饲料质量的重要指标,加工工艺对其有重要的影响。本论文分别对鲤鱼硬颗粒饲料和膨化饲料的蛋白质体外消化率、淀粉糊化度、维生素C(晶体VC)活性保留率和有害微生物数量在加工过程中的变化进行系统研究,为鲤鱼饲料加工的营养性和安全性控制提供一定依据。物料粒度减小,能提高调质前粉状饲料的蛋白质体外消化率。调质和制粒过程中,小粒度有利于蛋白质变性和淀粉糊化,使蛋白质体外消化率和淀粉糊化度提高;增加水分有利于淀粉糊化,而对蛋白质变性、VC活性减小和有害微生物灭活的影响较小;升高温度有利于蛋白质变性和淀粉糊化,使VC活性减小和有害微生物灭活;在高温调质和制粒过程中,饲料中的绝大部分致病菌[0]可被杀灭。后熟化处理中,升高温度和延长时间,可增大淀粉的糊化度和蛋白质的变性程度,减小VC的活性。鲤鱼硬颗粒饲料的适宜加工条件为:饲料粉碎全部通过0.300 mm筛孔,在调质后水分16%～18%,温度80～90℃的条件下制粒,后熟化90～100℃,20～30 min。在此条件下,饲料的蛋白质体外消化率为82%～84%,淀粉糊化度为48%～50%,VC活性保留率为36%～40%,有害微生物灭活率接近100%。膨化饲料生产中,物料水分含量、喂料速度、螺杆转速和机筒温度的增加都使淀粉糊化度、蛋白质体外消化率和膨化度增大。机筒温度过高反而使蛋白质体外消化率减小,水分含量过高反而使膨化度减小。喂料速度、螺杆转速和机筒温度的增加都使VC活性保留率减小。水分含量的增加能缓解VC活性的损失。鲤鱼膨化饲料的适宜加工条件为:饲料粉碎全部通过0.300 mm筛孔,调质后水分26%～30%,喂料速度30～60 r/min,螺杆转速150～250 r/min,机筒温度120～135℃。在此条件下,饲料的膨化度为1.6～1.9,淀粉糊化度为90%～92%,蛋白质体外消化率为90%～92%,VC活性保留率为25%～45%。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 水产配合饲料概述
• 1.2 我国鲤鱼养殖现状概述
• 1.3 鲤鱼配合饲料加工
• 1.3.1 硬颗粒饲料
• 1.3.2 膨化颗粒饲料
• 1.4 加工工艺对颗粒饲料营养和卫生的影响
• 1.4.1 粉碎
• 1.4.2 混合
• 1.4.3 制粒
• 1.4.4 后熟化
• 1.4.5 膨化
• 1.5 饲料的营养和卫生指标评价
• 1.6 立题背景和意义
• 1.7 主要研究内容
• 第二章 加工工艺对鲤鱼硬颗粒饲料营养和卫生的影响
• 2.1 前言
• 2.2 材料与设备
• 2.2.1 试验材料
• 2.2.2 试验试剂
• 2.2.3 试验设备
• 2.3 检测方法
• 2.3.1 饲料水分含量的测定
• 2.3.2 饲料几何平均粒度的测定
• 2.3.3 饲料粉化率的测定
• 2.3.4 饲料淀粉糊化度的测定
• 2.3.5 饲料蛋白质体外消化率的测定
• 2.3.6 饲料VC 含量的测定
• 2.3.7 饲料中微生物的检验
• 2.3.8 检测统计
• 2.4 试验方法
• 2.4.1 粉碎对饲料可消化性的影响
• 2.4.2 调质水分对饲料营养和卫生的影响
• 2.4.3 调质温度对饲料营养和卫生的影响
• 2.4.4 后熟化对饲料营养的影响
• 2.5 结果与讨论
• 2.5.1 粉碎对饲料可消化性的影响
• 2.5.2 调质水分对饲料营养和卫生的影响
• 2.5.3 调质温度对饲料营养和卫生的影响
• 2.5.4 后熟化对饲料营养的影响
• 2.5.5 硬颗粒饲料营养和卫生控制
• 2.6 本章小结
• 第三章 加工工艺对鲤鱼膨化饲料营养的影响
• 3.1 前言
• 3.2 材料与设备
• 3.2.1 试验材料
• 3.2.2 试验试剂
• 3.2.3 试验设备
• 3.3 检测方法
• 3.3.1 饲料颗粒膨化度的测定
• 3.4 试验方法
• 3.4.1 膨化工艺
• 3.4.2 膨化试验
• 3.5 结果与讨论
• 3.5.1 物料水分含量的影响
• 3.5.2 喂料速度的影响
• 3.5.3 螺杆转速的影响
• 3.5.4 机筒温度的影响
• 3.5.5 膨化参数的确定
• 3.5.6 两种剂型VC 在膨化中稳定性的比较
• 3.5.7 膨化颗粒饲料营养和卫生控制
• 3.6 本章小结
• 结论与展望
• 致谢
• 参考文献
• 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文