一、电解铝阳极爪架铸造新工艺研究（论文文献综述）
赵卓非[1]（2014）在《电解铝用磷生铁脱硫增碳效果及其对铁—碳压降的影响》文中研究指明磷生铁是电解铝阳极组装时必不可少的材料,但是在磷生铁循环使用过程中,其成分在高温环境下发生改变,造成磷生铁的导电性、冷脆性、流动性等特性发生变化,不利于电解阳极的正常工作,并且会增加吨铝生产能耗。利用镁基脱硫剂、石灰基脱硫剂及石墨增碳剂对磷生铁的成分进行调整,减少硫含量并且增加碳含量后,磷生铁的低温流动性和冷却性明显提高,同时其导电性能得到提升,降低了阳极组装时磷生铁的浇注难度,成分调整后的磷生铁有效地使电解过程中阳极铁-碳压降下降。因此,研究磷生铁成分的调整工艺具有良好的应用前景。本论文以钝化镁粒、电石、生石灰和碳酸钙作为脱硫剂,石墨作为增碳剂,利用高频电磁感应炉对磷生铁的脱硫增碳效果进行了对比分析,研究了不同脱硫剂的脱硫效率,脱硫条件、脱硫剂配比、增碳剂颗粒度及增碳方法下对磷生铁脱硫增碳效果的影响,并在实验的基础上,进入电解铝厂阳极车间进行了实践。主要研究成果有：1.利用石灰基脱硫剂进行脱硫时,CaC2能够将铁液中的硫元素从FeS中置换出来,CaO能够提高炉渣的碱度,有利于降低磷生铁液的含硫量,CaCO3能够在铁液内部和铁渣表面产生CO2气体,对铁液起到搅拌作用的同时提高了炉渣的流动性,防止回硫现象发生。2.镁基脱硫剂的脱硫效率远远高于石灰基脱硫剂的脱硫效率,但是镁基脱硫剂价格昂贵,在脱硫过程中喷溅现象严重,需要增加封闭式的喷吹设备；石灰基脱硫剂相对高效的脱硫效率、低廉的价格、简单的脱硫设备是石灰基脱硫剂的最大优点。在实际的工业化脱硫作业时,可根据不同的需求选择不同的脱硫剂。3.在脱硫的过程中氧化钙能够调节铁渣的酸碱度,脱硫剂中氧化钙的含量越高,原有的酸性渣越容易变成碱性渣。而石灰基脱硫剂中的氧化钙和碳酸钙都可以在炉内营造碱性环境,更有利于铁渣性质的改变。4.增碳剂的粒度大小不同,其熔解扩散速度和氧化烧损速度也不同。在一般情况下,增碳剂颗粒大、烧损小,熔解扩散速度慢；反之,增碳剂颗粒小、烧损大,熔解扩散速度也大。在生产中增碳剂粒度的选择应根据炉膛大小和容量来综合考虑。5.在添加石墨增碳剂对磷生铁进行增碳处理后,磷生铁中生成大量均匀分布的非均质石墨结晶核心,它的形成能够降低磷生铁的过冷度,最终形成以A型石墨为主的铸铁组织,能够有效降低阳极的铁-碳压降。6.石灰基脱硫剂的脱硫过程必定会在铁液中形成碱性环境才能达到脱硫的目的,这就导致酸性的炉衬会被碱性环境侵蚀,因此,建议在磷生铁脱硫时将中频炉炉衬更换为碱性炉衬,这样能够减少炉衬被侵蚀,并且能够提高脱硫效果。7.增碳剂在中频感应电炉内对磷生铁使用石墨增碳剂增碳的正确使用方法：在使用中小型中频感应电炉增碳时,应选用颗粒度在10mm左右、高固定碳含量的石墨增碳剂,采用炉底增碳法,利用未熔化的磷生铁将增碳剂压入炉底,杜绝增碳剂与空气接触发生烧损,增碳剂的添加量根据该批次磷生铁的碳含量的变化可以做适当调整,必要时可增加搅拌设备,加速增碳剂的熔解。
张报清,雷霆,方树铭,李皓,吕改改[2]（2012）在《预焙槽阳极组节能降耗研究进展》文中指出介绍了目前有关铝电解预焙槽阳极组铝-钢焊片、钢爪、磷铁及炭块四个部分节能降耗的途径和研究进展,对阳极组节能降耗的发展方向进行了展望。
张报清[3]（2012）在《改善铝电解阳极压降研究》文中研究指明发展循环经济,创建资源节约型企业,不仅是国家“十二五”规划宏观经济政策的要求,更是企业生存和发展的需要。我国铝电解企业的电力成本占总成本的40%左右,国外此项为25%左右。电解铝行业要持续、健康发展,提高市场竞争力,节能降耗非常重要。降低吨铝直流电耗或交流电耗是降低电解铝生产成本、节约能源最直接最有效的途径。为了寻找降低铝电解槽工作电压的突破口,实现我国铝电解工业节能减排的目标,论文以186kA系列电解槽和300kA系列电解槽的阳极为研究对象,对阳极各构成部位压降进行了系统研究,并用于生产实践。运用冶金原理和铝电解原理,对构成阳极的阳极母线和阳极炭块组压降进行了理论计算与分析。在满足生产正常进行的前提下,研究了降低阳极压降的可行性、潜力及途径。研究结果表明：槽工作电压中回路压降总占比为23%,回路压降中阳极压降总占比为41%,提高阳极的导电性能是降低吨铝电耗的有效途径；阳极压降理论计算值为391.15mV,影响阳极压降的主要因素是铝导杆下部导电装置压降,包括爆炸焊压降、钢爪压降、钢-炭压降和炭块压降。不同电解铝企业的原材料指标、操作质量和管理模式不尽相同,所以阳极压降有差异。研究的几家阳极中：爆炸焊压降均值最高相差12.2mV,钢爪压降均值最高相差19.8mV,钢-炭压降均值最高相差9mV,炭块压降均值最高相差275.8mV；钢-炭压降和炭块压降是影响阳极压降过高的主要因素,钢-炭压降和炭块压降均值分别可达130.4mV和597.1mV之高；钢炭-压降均值最低下降空间为34.2mV,炭块压降均值最低下降空间为33.4mV；企业间阳极压降的差异主要是爆炸焊压降、钢爪压降和炭块压降的差异,共同点是钢-炭压降集体偏高,且下降空间较大。炭碗连通技术是降低阳极钢-炭压降的有效途径。试验结果表明,炭碗相互连通后,操作质量明显提高,维修费用显着减少,劳动强度大大降低,设备寿命得到延长；钢-炭压降平均下降13.69mV,每年节电产生的经济效益为615万元。
李积明[4]（2012）在《消失模铸造钢爪工艺的优化》文中研究表明对现有消失模铸造生产阳极钢爪工艺进行优化,原工艺中浇冒口设置在4个爪头处,优化后将浇冒口放在钢爪的上部平台上,实际浇注验证该工艺可行,生产的铸件质量较好,节约了机加工成本,又大幅度提高了生产效率。
肖运红[5]（2011）在《节能型钢壳铝芯阳极爪制造关键工艺研究》文中研究表明通过实验完善钢壳铝芯阳极爪的渗铝粘结铸造工艺,确定最佳的渗铝温度和时间,从而保证钢壳内表面Fe-Al合金层组织均匀、致密,从根本上解决了钢壳铝芯阳极爪产品性能不够稳定、节能效果波动较大的缺陷,最终达到提高产品质量、扩大节能降耗效益的目的。
肖海涛[6]（2009）在《消失模铸钢件数值模拟研究》文中研究指明充型过程与铸件质量密切相关,了解并控制充型过程是获得优质铸件的重要条件。通过充型凝固过程模拟,人们可以掌握主要铸造缺陷的形成机理,优化铸造工艺参数,确保铸件质量,缩短试制周期,降低生产成本。本文采用Pro/Engineer作为三维造型软件,用法国ESI公司着名的ProCAST软件作为铸造过程计算机模拟仿真工具,对铸钢件消失模铸造进行了模拟分析。首先,对两种软件做了简要介绍,并深入探讨了两种软件的接口方式。大量实践表明,最佳接口方式为采用Shell形式输出PATRAN格式表面网格,由MeshCAST剖分体网格。其次,运用ProCAST模拟软件,通过模拟薄板铸钢件消失模铸造充型过程,分析了充型过程中金属液前沿的流动形态,充型速度（通过充型时间反映）以及充型过程中金属液与泡沫模样间的气隙厚度,得到了如下结论:1.热解气体对液态金属流动的反压阻力是消失模铸造充型模式不同于传统空腔铸造充型模式的内在原因。消失模铸造充型过程中,金属液从内浇道处呈放射状向前充填,充型较平稳,避免了液流的惯性及重力作用造成的对铸型的冲击;2.合理选择泡沫模样密度、浇注温度和真空度等工艺因素对铸钢件充型影响意义深远。对于铸钢件而言,随着泡沫模样密度的增大,其充型速度减小;随着浇注温度的升高,其充型速度先是增大,浇注温度升高到一定值后,其充型速度反而减小;随着真空度的升高,其充型速度先是增大,真空度达到一定值后,充型速度反而减小。3.消失模铸造中金属液与泡沫模样之间的气隙厚度非常重要,过大、过小都不利于生产;要合理选择模样。最后,以某铝厂电解铝用阳极钢爪铸件为实例,进行了工艺CAD建模;通过对买际铸件生产条件的测定,建立了铸件、砂型的材料参数库;合理地选择数学模型、设置运行参数;成功地对铸件成型过程进行了模拟。对实际铸件生产条件的测定,建立了铸件、砂型的材料参数库;合理地选择数学模型、设置运行参数;成功地对铸件成型过程进行了模拟。
刘新星[7]（2005）在《用可持续发展理论分析我国电解铝行业的发展》文中提出20世纪80年代以后,我国电解铝行业进入了前所未有的高增长期,2000年后,电解铝产量年增长率更是一直持续在20%以上,大大高于全球增长率。在这种迅猛发展的背后,盲目投资、低水平重复建设而导致生产能力过剩、市场无序竞争、浪费资源和污染环境的现象十分严重。 本论文是作者在硕士期间参加由国家环境保护总局组织的《电解铝行业生产发展和环境问题》课题的基础上完成的。论文先阐述了工业可持续发展的概念、研究内容与研究方法,回顾了我国工业可持续发展的实施概况,然后将可持续发展的理论方法应用于分析我国电解铝行业的发展。在介绍了电解铝的生产工艺后,逐一分析了电解铝生产过程中的物耗、能耗以及产生的污染物。通过回顾世界电解铝行业的发展,分析我国电解铝行业的历史和现状,指出了我国在该行业发展上与世界先进水平的差距。最后从国家企业宏观微观政策,节约土地,充分利用资源能源,妥善处理污染物,加强生态防护等清洁生产的角度为我国电解铝行业发展提出了建议,以期为电解铝行业发展找到一条可持续发展的道路。
韩豫刚[8]（2002）在《电解铝阳极爪架铸造新工艺研究》文中进行了进一步梳理进行了消失模铸工艺生产阳极爪架的试验 ,对工艺方案进行了选择优化。对试验中存在的问题提出了解决方法
二、电解铝阳极爪架铸造新工艺研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、电解铝阳极爪架铸造新工艺研究（论文提纲范文）
（1）电解铝用磷生铁脱硫增碳效果及其对铁—碳压降的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电解铝生产现状 |
| 1.1.1 电解铝工艺流程 |
| 1.1.2 电解铝发展现状 |
| 1.2 磷生铁在电解铝工艺中的应用 |
| 1.2.1 电解铝阳极组装工序 |
| 1.2.2 影响阳极铁-碳压降的因素 |
| 1.2.3 磷生铁的循环使用流程 |
| 1.3 磷生铁主要成分及其影响 |
| 1.3.1 磷生铁中各化学元素的作用 |
| 1.3.2 磷生铁成分对电解铝生产的影响 |
| 1.3.3 磷生铁的成分配比 |
| 1.3.4 常用铁水脱硫剂 |
| 1.4 本论文的选题背景及研究内容 |
| 1.4.1 选题背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 实验方案 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 实验过程 |
| 2.3.1 镁基复合脱硫剂脱硫实验过程 |
| 2.3.2 石灰基复合脱硫剂脱硫实验过程 |
| 2.3.3 石墨增碳实验过程 |
| 2.4 检测分析 |
| 2.4.1 X射线荧光光谱分析仪 |
| 2.4.2 金相分析仪 |
| 2.4.3 碳硫联测分析仪 |
| 2.4.4 铁-碳压降的测量方法 |
| 第三章 磷生铁脱硫造渣效果分析 |
| 3.1 磷生铁与铁渣成分分析 |
| 3.2 镁基复合脱硫剂脱硫效果分析 |
| 3.2.1 镁基复合脱硫剂脱硫实验现象及结果 |
| 3.2.2 镁基复合脱硫剂脱硫效果分析 |
| 3.3 石灰基复合脱硫剂脱硫效果分析 |
| 3.3.1 石灰基复合脱硫剂脱硫实验现象及结果 |
| 3.3.2 石灰基复合脱硫剂脱硫效果分析 |
| 3.4 镁基复合脱硫剂与石灰基复合脱硫剂脱硫效果对比 |
| 3.5 脱硫过程中渣的改良 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 增碳剂的增碳效果及分析 |
| 4.1 影响增碳效果的因素 |
| 4.2 石墨增碳剂颗粒度对增碳效果的影响及分析 |
| 4.3 增碳剂增添方法对增碳效果的分析 |
| 4.3.1 炉底增碳法的增碳效果分析 |
| 4.3.2 分层增碳法的增碳效果分析 |
| 4.3.3 炉顶增碳法的增碳效果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 磷生铁脱硫增碳实践及其对铁-碳压降的影响 |
| 5.1 电解铝厂阳极车间磷生铁脱硫 |
| 5.2 电解铝厂阳极车间磷生铁铁渣改良 |
| 5.3 电解铝厂阳极车间磷生铁增碳 |
| 5.4 现场脱硫增碳效果及对压降的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士在读期间发表的学术论文 |
（3）改善铝电解阳极压降研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 铝的性质及用途 |
| 1.1.1 铝的性质 |
| 1.1.2 铝的用途 |
| 1.2 铝电解过程描述 |
| 1.2.1 铝电解原材料 |
| 1.2.2 铝电解基本原理 |
| 1.2.3 铝电解槽构造 |
| 1.2.4 铝电解电能效率 |
| 1.2.5 铝电解原铝质量 |
| 1.3 我国铝电解工业现状 |
| 1.3.1 我国铝电解工业取得的成果 |
| 1.3.2 我国铝电解工业面临的挑战 |
| 1.4 课题的提出 |
| 1.4.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.4.2 课题研究的内容 |
| 第二章 阳极压降理论计算与分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 研究内容与方法 |
| 2.2.1 研究对象 |
| 2.2.2 所用设备 |
| 2.3 理论计算与分析 |
| 2.3.1 母线压降计算与分析 |
| 2.3.2 阳极炭块组压降计算与分析 |
| 2.3.3 影响阳极压降的主要因素 |
| 2.3.4 阳极压降占回路压降的比例计算 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 阳极压降实际测量与分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验内容与方法 |
| 3.2.1 试验原料 |
| 3.2.2 试验设备与方法 |
| 3.3 试验结果与分析 |
| 3.3.1 国内A铝电解厂186kA预焙槽优化阳极压降测量与分析 |
| 3.3.2 国内A铝电解厂186kA预焙槽回炉阳极压降测量与分析 |
| 3.3.3 国内B铝电解厂186kA预焙槽阳极压降分析 |
| 3.3.4 国内C铝电解厂186kA预焙槽阳极压降分析 |
| 3.3.5 铝电解企业间阳极压降的比较与分析 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 炭碗连通试验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验内容与方法 |
| 4.2.1 试验原料 |
| 4.2.2 试验方案 |
| 4.2.3 试验设备 |
| 4.3 试验结果与分析 |
| 4.3.1 炭碗连通创新技术分析 |
| 4.3.2 炭碗连通经济效益分析 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间主要的研究成果 |
（4）消失模铸造钢爪工艺的优化（论文提纲范文）
| 1 原消失模铸造工艺的特点 |
| 2 浇注系统及浇冒口优化方案 |
| 3 试验验证 |
| 3.1 试验工艺流程 |
| 3.2 模样制作工艺流程 |
| 3.3 涂料制备及涂敷 |
| 3.4 造型和浇注 |
| 3.4.1 造型 |
| 3.4.2 浇注 |
| 4 结果及分析 |
| 4.1 提高了工艺出品率 |
| 4.2 降低了铸件清理及机加工量 |
| 5 结论 |
（5）节能型钢壳铝芯阳极爪制造关键工艺研究（论文提纲范文）
| 1 钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺条件 |
| 1.1 渗铝炉系统 |
| 1.2 铝材 |
| 1.3 工件 |
| 1.4 温控系统 |
| 1.5 电阻测量 |
| 1.6 铝液表面覆盖剂 |
| 2 钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造前处理工序 |
| 2.1 除油 |
| 2.2 除锈 |
| 2.3 助渗、阻渗 |
| 3 钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工序 |
| 3.1 渗铝温度的影响 |
| 3.2 渗铝时间的影响 |
| 4 钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造新工艺的节电效果 |
（6）消失模铸钢件数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 消失模铸造的发展 |
| 1.1.1 消失模铸造在国外的发展 |
| 1.1.2 消失模铸造在国内的发展 |
| 1.2 消失模铸造的原理 |
| 1.3 消失模充型特点及影响因素 |
| 1.4 国内外铸造数值模拟研究发展与现状 |
| 1.5 国内外主流模拟软件介绍 |
| 1.6 研究目的及主要内容 |
| 第2章 消失模铸造数值模拟方法及软件简介 |
| 2.1 数值模拟的基本理论 |
| 2.1.1 充型过程数值模拟的数学模型 |
| 2.1.2 充型过程数值模拟的常用方法 |
| 2.1.3 充型过程数值模拟SOLA-VOF方法 |
| 2.2 数值模拟软件ProCAST简介 |
| 2.2.1 ProCAST软件的基本模块 |
| 2.2.2 ProCAST软件的特点 |
| 2.3 三维特征造型软件Pro/Engineer |
| 2.4 ProCAST与Pro/E的接口方式 |
| 2.4.1 Pro/ENGINEER与ProCAST的接口方式分析 |
| 2.4.2 体网格 |
| 2.4.3 表面网格 |
| 2.4.4 Shell形式 |
| 2.4.5 其它方式 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 充型特性研究 |
| 3.1 铸件和浇注系统 |
| 3.2 模样和型砂热物性参数的选取 |
| 3.3 铸钢件消失模铸造的充型形态 |
| 3.3.1 消失模铸造和传统空腔铸造充型过程模拟 |
| 3.4 主要工艺因素对充型速度的影响 |
| 3.4.1 浇注温度对充型速度的影响 |
| 3.4.2 模样密度对充型速度的影响 |
| 3.4.3 真空度对充型速度的影响 |
| 3.5 消失模铸造液态金属前沿气隙厚度 |
| 3.5.1 模样密度对气隙厚度的影响 |
| 3.5.2 气隙厚度理论计算公式的验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 阳极钢爪数值模拟 |
| 4.1 阳极钢爪铸件简介 |
| 4.2 浇注系统设计 |
| 4.3 铸件数值模拟 |
| 4.4 模拟结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 硕士期间发表的论文 |
（7）用可持续发展理论分析我国电解铝行业的发展（论文提纲范文）
| 第—章 工业的可持续发展 |
| 1.1 工业可持续发展的概念 |
| 1.1.1 可持续发展的概念 |
| 1.1.2 工业可持续发展的提出 |
| 1.2 工业可持续发展的研究内容 |
| 1.2.1 物质和能量流动 |
| 1.2.2 物质能源减量化 |
| 1.2.3 产品导向的环境政策 |
| 1.2.4 人的因素对资源流通的影响 |
| 1.2.5 生态效益 |
| 1.3 工业可持续发展的研究方法 |
| 1.3.1 生命周期评价 |
| 1.3.2 工业代谢分析 |
| 1.4 工业可持续发展的实现途径 |
| 1.4.1 产品的生命周期设计 |
| 1.4.2 废料资源化 |
| 1.4.3 防止消耗性污染 |
| 1.4.4 能源脱碳 |
| 1.4.5 清洁生产 |
| 1.5 我国工业可持续发展战略的实施 |
| 1.5.1 我国可持续发展战略的政策措施 |
| 1.5.2 我国工业的可持续发展战略 |
| 1.6 工业可持续发展在电解铝行业的应用 |
| 第二章 电解铝生产原理及其对资源环境的影响 |
| 2.1 铝的存在、性质及用途 |
| 2.2 电解铝生产发展简史 |
| 2.3 生产工艺及其对环境资源的影响 |
| 2.3.1 电解铝生产工艺 |
| 2.3.2 对土地的占用 |
| 2.3.3 对能源的索取 |
| 2.3.4 污染物排放 |
| 2.4 电解铝生产的自焙槽和预焙槽工艺 |
| 2.4.1 电解槽的集气效率 |
| 2.4.2 自焙槽集气效率 |
| 2.4.3 预焙槽集气效率 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 世界电解铝行业的发展 |
| 3.1 世界电解铝生产水平 |
| 3.1.1 生产及经济水平 |
| 3.1.2 电解槽技术水平 |
| 3.1.3 土地、能源及污染物排放 |
| 3.2 以加拿大铝业阿尔马铝厂看世界电解铝生产水平 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 我国电解铝行业的发展及现状 |
| 4.1 我国电解铝行业的发展 |
| 4.1.1 我国电解铝行业发展的相关政策 |
| 4.1.2 我国电解铝行业生产的发展 |
| 4.2 我国电解铝行业的现状 |
| 4.2.1 厂家多，规模小，地区分散 |
| 4.2.2 经营成本高于世界平均水平 |
| 4.2.3 整体工艺技术水平低 |
| 4.2.4 能耗高，环境污染严重 |
| 4.3 造成我国电解铝行业现状的原因 |
| 4.3.1 市场需求刺激 |
| 4.3.2 投资低，效益好，见效快 |
| 4.3.3 小电厂寻求铝电联营 |
| 4.4 电解铝行业发展面临的问题 |
| 4.4.1 供需平衡问题 |
| 4.4.2 生产成本问题 |
| 4.4.3 能源利用问题 |
| 4.4.4 世界挑战问题 |
| 4.4.5 我国与世界电解铝工业清洁生产水平的差距 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 我国电解铝行业的政策调控 |
| 5.1 国家政策调控 |
| 5.1.1 能源政策 |
| 5.1.2 经济政策 |
| 5.1.3 法律手段 |
| 5.1.4 可采取的具体政策 |
| 5.2 企业自身改革 |
| 5.2.1 加强自身管理 |
| 5.2.2 走规模化道路 |
| 5.2.3 完成自焙槽改造 |
| 5.3 加强清洁生产 |
| 第六章 我国电解铝行业的清洁生产措施 |
| 6.1 减少土地占用 |
| 6.1.1 合理选择厂址 |
| 6.1.2 统一布置厂区 |
| 6.1.3 科学设计运输方案 |
| 6.1.4 协作使用公用设施 |
| 6.2 降低能耗 |
| 6.3 减少废气排放 |
| 6.4 合理处置固体废弃物 |
| 6.5 进行生态防护 |
| 6.5.1 工业生态防护林带 |
| 6.5.2 生态防护的成功范例 |
| 6.6 加强铝的回收循环利用 |
| 6.7 小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表的学术论文及参加的项目 |
（8）电解铝阳极爪架铸造新工艺研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 试验需要解决的问题 |
| 2.1 表面质量和机械加工余量问题 |
| 2.2 极爪爪头间距变化规律 |
| 3 消失模铸造工艺选择分析 |
| 3.1 冒口工艺方案选择 |
| 3.2 浇口工艺方案选择 |
| 4 试验 |
| 4.1 试验的工艺流程 |
| 4.2 模样制作 |
| 4.3 涂料制备及涂敷 |
| 4.4 烘干 |
| 4.5 造型和浇注 |
| 4.5.1 造型 |
| 4.5.2 浇注 |
| 5 试验结果及分析 |
| 6 试验中发现的问题及对策 |
| (1) 铸件表面有粘砂缺陷。 |
| (2) 变形缺陷。 |
| 7 结论 |
四、电解铝阳极爪架铸造新工艺研究（论文参考文献）
- [1]电解铝用磷生铁脱硫增碳效果及其对铁—碳压降的影响[D]. 赵卓非. 太原理工大学, 2014(02)
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- [3]改善铝电解阳极压降研究[D]. 张报清. 昆明理工大学, 2012(12)
- [4]消失模铸造钢爪工艺的优化[J]. 李积明. 甘肃科技, 2012(03)
- [5]节能型钢壳铝芯阳极爪制造关键工艺研究[J]. 肖运红. 大众科技, 2011(09)
- [6]消失模铸钢件数值模拟研究[D]. 肖海涛. 兰州理工大学, 2009(01)
- [7]用可持续发展理论分析我国电解铝行业的发展[D]. 刘新星. 北京化工大学, 2005(07)
- [8]电解铝阳极爪架铸造新工艺研究[J]. 韩豫刚. 有色冶炼, 2002(06)