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摘要：由于挖孔桩施工技术在建筑施工中的应用越来越广泛，越来越多的建筑企业认为该技术方便、快捷、安全、可靠、经济、污染性的优点很小。施工技术的实用性和经济性是毋庸置疑的。但在实际施工过程中，施工人员还应重视施工技术质量的控制。
关键词：挖孔桩技术；民用建筑；基础施工；运用
前言
近年来，各类建筑工程快速进步，挖孔桩的操作方式也凸出一定优势。人工操作的挖孔桩，指的是用手工的方法挖出桩体的小孔，等到小孔形状稳定之后，在孔内安放钢筋笼，然后利用建筑原料予以灌注，形成能够支持上部建筑的桩体的基础。这种手工的操作，比机械施工简易、经济。然而，在实际的挖孔操作中，部分施工人员在挖孔方面的技巧性不强，难以保证桩基稳固。因此，应当分析民用建筑的基础特性，并探讨完善挖孔技术的途径。
1挖孔桩施工技术概述
挖孔桩施工技术开展主要包括混凝土、钢筋两种施工材料，首先，人工进行钻孔，在土木工程施工主体的内部或者外部进行挖掘，为挖孔桩施工技术的应用开辟相应的施工环境；其次，将钢筋固定成工程需要的基本形状，放入适当的施工地理位置，在钢筋笼中填充混凝土，对钢筋笼进行加固，经过后期风干，起到对土木工程施工主体加固的作用。
2挖孔桩技术的特点
2.1操作便捷
手工的挖孔桩，由施工人员亲自挖掘产生小孔，不用借助复杂性强的机械用具。我国多数城区施工人力丰富，这就方便了挖孔桩措施运用于市区中的民用地基，手工制造的挖孔桩，具有机械挖孔所没有的优势，特别适宜选用在民用建筑物、山区公路或桥体的建造中。直径较大的桩体，如果用手工形式来制造小孔，会比机械钻成小孔简易许多：这样的方法既能运用于软土构造的房屋基础，又能运用于丘陵地带的土层上，可以适应较为坚固、地形起伏频繁的土壤区域。
2.2节省原料
手工挖孔的制作实践表明：如果房屋构造上部分的负荷量较大，那么选择直径大的桩基会节省许多资金，直径大的桩基，可以用手动制造小孔，也可以用机械用具打孔。如果用机械来打孔，则需要预备型号合格的设施，利用泥浆来保护小孔侧壁，并在水面以下完成原料的灌注。而如果选择手动打孔，那么所需要的设施十分简单，操作起来不会产生很大噪音，振动频率低，对周边房屋基础的破坏性也小。施工人员可以参照建设进度，来确定挖掘小孔的实际数量：可以依据场地性质的改变情况，来有效排除泥渣，提升桩体稳固性。
3挖孔桩技术在民用建筑基础施工中的运用
3.1施工准备和关键点
在施工开始之前，必须对地质条件等进行详细的检查和勘测，尤其是掌握土层之下的地质条件，确保地质条件能够满足挖孔桩技术的施工需求。在开挖之前，必须掌握具体的地质状况，非特殊情况下必须做到每一桩对应一个孔，同时把每一根桩的位置在施工之前做好相应的标记。其次，大多数挖孔桩的施工都是根据规范的计算公式计算桩的具体参数，同时按照工程地质条件结合实际的施工现场情况，对具体的参数进行适当的规划和调整。按照静载试验明确挖孔桩的具体施工方案，尤其是在静载试验、曲线无明显转折点等，按照桩顶的沉降量明确极限的承载力，从而明确沉降量所相对应的极限承载力。最后，从根本上做好施工质量的管理，需要对进入施工场地的原材料给予严格的控制，在材料方面确保整个施工的施工质量。
4挖孔桩的施工流程
平整场地；测量放线；挖孔桩位置确定；安装支架以及相应的机械设备；做好施工准备，安装相应的施工设备，如鼓风机、照明设备等；开始抽取地下水并开始挖孔桩施工；在挖孔桩施工到一定深度之后对桩孔进行相应的清理施工，并在清理之后继续施工；建筑混凝土护壁，同时制作模具；拆除模具之后继续挖孔；安装支护护壁模板；在冷却之后拆除模板继续深挖；在验收之后进行绑扎并安装钢筋笼；抽出积水并进行灌注。
5施工过程的关键技术
5.1挖掘桩孔
对于桩孔的挖掘顺序应结合施工现场的地质条件以及桩孔的具体分布进行处理，若桩孔间距低于3m，则应采取间隔式进行挖掘。进行挖掘的施工间距应在4m以上，预留土方的运输道路，并应尽量将挖掘土方运输到远离施工场地的地方进行倒泄。在进行挖掘时，相关技术人员应对施工现场的地质情况的转变进行密切的关注，并定期的进行地质勘测图的对照，若在施工中发现异常，应立即中止施工。对于桩孔底部存在岩层需要进行爆破作业时，则应及时制定进行爆破方案的制定，并合理的对药量进行控制，将爆破桩孔进行强化支护，避免对周边结构造成影响。在挖掘至设计规定的深度时，应将孔底的土方进行清理，应保持桩孔底部无杂物、底面平整。并尽量控制灌注的时间，在进行灌注导管拆除时应尽量加快，通常不宜超过15分钟。在进行灌注时，相关技术人员应对灌注混凝土的高度进行监督，在满足规定要求后及时停止灌注，并将埋设深度进行保持。
5.2桩芯钢筋笼的制作与安设
钢筋进场后，及时做好原材料的送检工作，检验合格后，开始钢筋的制作。桩芯钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至桩内校正固定。纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国标GB50204—2011的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。吊放钢筋笼时，严格对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
5.3灌注混凝土
钢筋笼安放符合要求后，再次测量孔内虚土厚度，超过要求立即进行清理，桩(墩)身混凝土采用泵送灌注。混凝土的坍落度宜为7～9cm，并可在导管中自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，依靠自由坠落捣实，在此以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成，若施工接缝不可避免时，按技术规范规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除。
5.4桩顶标高的控制
混凝土浇筑到桩(墩)顶时，适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩(墩)基与上部承台和底板的良好连接，且顶标高符合设计要求。
5.5挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤。当挖孔桩进入中风化粉砂岩层时，在挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理及设计单位，现场进行桩基地质的确认。孔深挖至设计标高时，需要终孔，先进行自检，自检要达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
结束语
挖孔桩施工技术是广泛应用于土木工程建筑的主要施工形式，结合挖孔桩施工技术的基本理论概述，对炼油厂房建工程的开展进行综合分析，包括基桩建立的准备、基桩地定位、基桩护理等方面，实现施工技术在实际应用中发挥着技术指导作用。
参考文献：
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[2]龚秦.房建工程中挖孔桩施工技术的应用探析[J/OL].科技与企业,2016(10).