Iomega Base压铸过程数值模拟

论文摘要

本论文是对一种薄壁复杂铝压铸零件Iomega Base(一种移动硬盘底座)新产品开发进行探究,结合经验实践提出两种浇排系统,应用Pro/ENGINEER和Procast软件对其进行压铸过程的充型数值模拟,两种方案的模拟结果与实际实验结果基本相符,由于对其工艺进行修正是在计算机中进行,模拟结果较能直观显示出来,属于事先的判定方法,应用此方法设计者可以较直观找出最优浇排系统模具的设计方案,改进传统中新产品开发流程(依靠经验技术反复试验,并对其反复修正,寻找最佳方案),达到缩短新产品开发周期,降低新产品开发成本。由于此产品有一定的针对性和代表性,因此也对同类薄壁复杂压铸件在新产品开发过程中压铸工艺方面提供很好借鉴作用。在建模过程中,提出了一种快速、高效的CAD/CAE中图形数据交换新方法,从而解决了Procast软件网格划分难的问题。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 课题的来源
• 1.2 课题研究的工程需求和现实意义
• 1.3 课题的任务
• 第2章 产品分析
• 2.1 产品名称及相关数据
• 2.1.1 外形尺寸
• 2.1.2 产品重量
• 2.1.3 压铸件测量基准（MEASURE DATUMS）
• 2.1.4 压铸件切割加工面
• 2.1.5 产品的材料及成份
• 2.2 产品的工艺流程设计
• 2.3 产品的外观品质要求
• 第3章 模具设计
• 3.1 压铸的基本原理
• 3.1.1 压铸压力
• 3.1.2 压铸速度
• 3.2 模具的浇排系统设计
• 3.2.1 内浇口的设计
• 3.2.2 主浇道的设计
• 3.2.3 浇排系统的设计方案
• 第4章 系统开发的软硬件
• 4.1 系统硬件环境介绍
• 4.2 系统软件环境介绍
• 4.2.1 Pro／E WILDFIRE2.0 软件
• 4.2.2 MESH 软件
• 4.2.3 Procast 软件
• 第5章 产品的数值模拟
• 5.1 如何解决Procast 中Meshcast 模块网格划分难的问题
• 5.1.1 介绍一种快速图形数据交换方法及流程
• 5.1.2 评价网格文件格式转换软件包可靠性
• 5.2 实现产品的数值模拟具体过程
• 5.3 Iomega base 产品的数值模拟方案（1）
• 5.3.1 模具的设计
• 5.3.2 模具、铸件的面网格划分
• 5.3.3 模具、铸件的体网格划分
• 5.3.4 Precast 模块中热平衡值模拟参数设置
• 5.3.5 热平衡值模拟结果
• 5.3.6 压铸件充型数值模拟
• 5.3.7 方案（1）模拟结果分析
• 5.3.8 方案（1）实验结果及分析
• 5.4 Iomega base 产品的数值模拟方案（２）
• 5.4.1 模具的设计
• 5.4.2 模具、铸件的面网格划分
• 5.4.3 模具、铸件的体网格划分
• 5.4.4 Precast 模块中热平衡值模拟参数设置
• 5.4.5 热平衡值模拟结果
• 5.4.6 压铸件充型数值模拟
• 5.4.7 方案（2）模拟结果分析
• 5.4.8 方案（2）实验结果及分析.
• 第6章 总结与展望
• 6.1 总结
• 6.2 展望
• 参考文献
• 致谢
• 攻读学位期间发表的学术论文目录