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摘要：煤矿井下液压支架油缸泄漏是液压支架使用当中最常见的故障。基于油缸泄漏会影响井下的正常生产进度，有时甚至会造成严重损失，因此从不同方面对油缸泄漏的问题进行分析，包括设计指标不符合要求、材料硬度不合要求、密封装置表面损伤、工作环境影响和老化现象等，并探讨了密封件、缸筒、缓冲阀、活塞和初撑力的检查与维修方式，以保证油缸的密封性，保障液压支架的正常作业。
关键词：液压支架；油缸；泄漏；
我国煤矿作业井下支护经常遇到的问题就是液压支架油缸泄漏，油缸泄漏直接导致液压支架各个油缸间的支撑力不均衡，不仅污染了环境，还影响了生产正常进行，同时造成了资源浪费，损失严重。我国近几年在基础设施方面取得了很大的进步，现在的任务便是采取有效措施排除问题，使得井下作业质量得到更好的保障。而最重要的任务是掌握问题出现的原因，这需要通过更好地了解煤矿井下液压支架油缸的本质，结合其特点、要点，从而提出有效的解决方法。
1．煤矿井下液压支架油缸泄漏的原因
液压支架在使用过程中，如果密封装置摩擦严重，就会导致装置磨损，密闭性变差；液压缸的活塞杆也会出现弯曲等问题。因此，只有细致分析液压支架油缸可能产生泄漏的原因，才能及时避免产生油缸泄漏等严重后果。
1.1密封装置设计指标不符合要求
液压支架最重要的部件是密封装置，因此要严格按照标准要求的尺寸设计密封装置，保证液压支架气缸良好的密封性。设计符合标准的油缸密封装置，其密闭性才能达到设计要求和使用需求。如果尺寸超差，或者有粗糙度不合格的现象出现，则密封效果就达不到标准的要求，导致油缸发生泄漏。
1.2密封装置材料硬度不合要求
选择合适的密封材料才能保证液压支架的密封性能，材料的好坏对油缸的密封程度也有很大的影响。如果密封装置的材质硬度过高，可能会降低油缸的密封效果，使其发生泄漏；如果密封装置的材质硬度过低，在设备运行时可能会把密封器件挤压到密封缝隙中，使其变形、损坏，从而导致油缸泄漏。因此，一定要考虑实际生产工作环境，选择硬度合适的密封材料。
1.3密封装置表面出现损伤
如果油缸在正常工作的过程中受到外力的冲击，很有可能使油缸的密封受到较大冲击，导致油缸密封装置中密封件使用寿命缩短。随着工作时间的延长，就会出现油缸泄漏现象；如果受到外力影响较为严重，密封件将会直接变形无法复位，则油缸不能正常使用。
1.4工作环境影响
液压支架主要用于井下采煤工作面，其工作环境煤尘含量大，煤尘中的细小颗粒物有可能会附着在油缸的活塞杆上，在油缸伸缩时进入密封装置的内部，导致内部的密封件之间形成持续摩擦，经长时间的运行以后，会导致密封装置的密封效果失效，造成油缸出现泄漏。
1.5油缸老化
任何装置经过长时间的运行都会出现老化现象，液压支架油缸也是如此。无论液压支架油缸的密封质量如何，在经过长期的工作以后，不可避免地会出现装置老化现象，尤其是矿井下的环境比较恶劣，更会加快装置的老化速度，加深老化的程度。当油缸出现老化现象以后，其密封效果也会逐渐减弱。
2煤矿井下液压支架油缸的维修
2.1密封件维修
活塞是油缸的重要组成部件，起着至关重要的作用。它具有防止液压油内泄的作用。在检查液压支架油缸时，首先要按照正常的操作规范运行此机械，然后操作换向阀，把活塞运行位置移动到极限，油缸提升，再对回油管路进行查看，根据里面的状态就可以判断是否有泄漏问题。如果里面有油液泄漏，进一步检查活塞杆和活塞间的密封圈是否损伤，如果活塞间的密封圈有损伤，就要根据损伤情况更换相应部件。需要注意的是，在更换的时候，密封件的材质、尺寸规格必须完全相同，根据原有部件设计进行制作，再按照原来的安装标准进行安装，不可立异标新。这样做可以保证新换部件吻合度更高，防止再一次发生油缸泄漏。
2.2缸筒维修
产生泄漏情况的另一原因是液压支架油缸的活塞与缸筒内壁之间的密封效果不够理想。若在检查缸筒时没有发现拉伤现象，则说明缸筒内壁和活塞之间的磨损情况非常严重，需要立即更换活塞。若更换了活塞，仍出现泄漏现象，则需要检查缸筒的形位公差以及尺寸公差是否超出标准范围。若问题不太严重，则可以采用镀层以及研磨法进行简单修复；反之，缸筒内壁的磨损程度较为严重，则需更换缸筒。
2.3活塞维修
活塞及活塞杆也是组成液压油缸的重要元件，一旦活塞杆出现问题，就会导致油缸泄漏。当活塞杆发生变形或者出现磨损等现象时，会影响到油缸的正常使用。通常情况下，如果是由活塞引起的油缸泄漏问题，那么该类故障则属于外部泄漏故障，可以对活塞的进、出油口进行检查，如果可以确定是活塞问题导致的泄漏故障，需要请专业的技术人员对故障进行排除。最为常见的维修办法就是重新进行镀铬处理，若活塞杆变形严重，则需要对活塞杆加以更换。
3导致煤矿井下液压支架油缸泄漏的其它因素及维修
3.1缓冲阀的检测与维修
缓冲阀故障也是致使油缸发生泄漏的原因之一。想要查出这一类型的问题，首先要检查支座和缓冲阀的磨损情况。缓冲阀的作用就是在液压支架工作的过程中，起到一个减少冲击压力的作用，相当于一个保险，一旦液压油的冲击超过负荷，缓冲阀则会自动打开以减少强大的压力。而缓冲阀的作用是需要经常承受强大冲击力，所以免不了磨损程度越发严重，使密封效果变差。这种情况需要采取的措施是：使用磨料对支座和缓冲阀配磨来进行维修；对于磨损过于严重的缓冲阀，最佳方案应是更换新部件。
3.2初撑力的检查和维修
液压支架在操作过程中可能发生初撑力偏低和工作阻力超限等问题，支架的初撑力直接关系到控制顶板是否会出现顶板下沉的现象，所以支架必须拥有足够的初撑力，才能够保障液压支架在工作过程中不会因为超负荷而发生故障。维修措施是：乳化液泵站的压力必须按照标准保持在一个额定范围内，时刻注意观察其压力变化，一旦发生波动要及时调整压力。液压系统不能漏液，如果漏液容易造成液压支架无法正常工作，应该尽量减少管路压力的损失，在作业过程中注意掌握充液时间、压力指数等指标，发现指数异常立即把初撑力打回零位，按标准控制好液压系统的所有指数，这样才能保障液压支架的正常运行。
3.3对结构件进行维修
结构件作为结构组成，只要对液压支架的使用性能不产生影响就不需要进行更换。但构件一旦出现开焊、变形与损坏等问题，就需要针对性的进行焊接、整形和更换。开焊部位进行标准焊接，变形部位进行整形工作，损坏部分进行修复，必要时更换，保证液压支架工程强度，同时也保证液压支架油缸的密闭性和安全性。需要注意，在工作过程中不可以对支架进行喷漆、喷砂及清洗等动作，不可以进行整体上的解体。
4结语
液压支架在生产过程中发挥着重要的作用，而液压支架出现的故障—油缸（泄漏）最为常见。因此日常工作中多进行检查、分析，针对不同的原因，研究不同的解决措施，以保证油缸的密封性，保障液压支架的正常作业。
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