基于TPS理论的天津星光生产管理改善研究

论文摘要

中国汽车工业作为国民经济的支柱产业,自20世纪90年代以来得到了迅猛发展。特别是中国加入WTO以后,国内汽车年产销量以年递增10%以上的速度提升,较大地超出了GDP的增长速度。汽车行业发展的同时带动了许多相关行业的发展,天津星光橡塑有限公司作为国内汽车橡胶、树脂密封条的重要生产厂商之一,迎来了重要的发展机遇。密封条是汽车零部件中技术含量较高的产品,由于其品种、规格多、品质要求高,对生产过程的要求就非常高。近几年天津星光公司不断增加新的产品生产线,因此,研究和改善公司的生产管理状况对提高效率、改善质量、降低成本以及新生产线的引入都具有极其重要的意义。丰田生产方式,Toyota Production System,简称TPS,是发源于日本丰田汽车公司的一套生产管理方法。它以杜绝一切浪费为核心,有助于企业降低库存和成本、提高效率、改善质量,其实施效果得到了世界的公认。论文结合TPS有关理论,从生产计划管理、工艺流程、现场管理等几个方面对天津星光的生产管理现状进行了分析,指出了公司目前生产管理中存在的主要问题,然后针对这些问题,利用5S活动和IE的手法提出了相应的TPS改善方案,最后对天津星光公司实施TPS对效果进行了评价。理论研究和实践应用证明,天津星光公司实施TPS后,产品质量和生产能力均有大幅提高,生产成本降低,公司的生产管理水平得到明显提高,证明TPS效果良好。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 问题的提出及背景
• 1.2 研究目标、内容及意义
• 1.2.1 研究目标
• 1.2.2 研究内容
• 1.2.3 研究意义
• 1.3 研究思路及关键点
• 1.3.1 研究思路
• 1.3.2 研究的关键点
• 第二章 TPS理论综述
• 2.1 丰田生产方式起源及其形成过程
• 2.2 丰田生产方式的理论框架
• 2.2.1 TPS的核心
• 2.2.2 TPS的理论框架
• 2.2.3 TPS的一大基础
• 2.2.4 TPS的两大支柱——准时生产和自働化
• 2.3 丰田生产方式在国内外的应用现状
• 2.3.1 传统的大批量生产方式与丰田生产方式的比较
• 2.3.2 国外应用现状
• 2.3.3 国内应用现状
• 2.3.4 丰田生产方式面临的挑战
• 2.4 我国企业导入TPS的障碍分析
• 2.4.1 引进TPS过程中存在的误区
• 2.4.2 导入TPS的策略
• 第三章 天津星光实施TPS前的生产管理分析
• 3.1 公司情况介绍
• 3.2 生产计划管理分析
• 3.3 生产工艺流程分析
• 3.3.1 改善前的生产工艺流程
• 3.3.2 工艺流程分析及存在的问题
• 3.4 设备布局分析
• 3.4.1 改善前背门区布局
• 3.4.2 布局分析
• 3.5 现场管理分析
• 3.5.1 改善前的5S管理
• 3.5.2 改善前的看板管理
• 第四章 基于TPS的生产管理改善方案
• 4.1 生产管理系统总体规划设计
• 4.2 生产计划系统改善方案
• 4.2.1 生产计划系统采用定单制
• 4.2.2 实行定单制的流程
• 4.3 生产工艺改善方案
• 4.3.1 新设备、技术的引入
• 4.3.2 新型材料的应用
• 4.3.3 标准化操作改善
• 4.4 设备布局改善方案
• 4.4.1 设备布局改善原则与方案
• 4.4.2 橡胶二课背门区布局整合改善
• 4.4.3 背门区改善后作业流程说明
• 4.5 现场管理的改善
• 4.5.1 5S管理改善
• 4.5.2 看板管理改善
• 4.6 基于TPS的改善活动的推行流程
• 4.6.1 TPS的导入
• 4.6.2 天津星光推行改善活动计划
• 第五章 改善实施效果评价
• 5.1 产品质量的提高
• 5.2 生产性的提高
• 5.2.1 平准化生产
• 5.2.2 标准化作业
• 5.2.3 工程生产能力提高
• 5.3 成本的降低
• 第六章 结论与展望
• 参考文献
• 致谢