炭素企业能量综合利用的研究

论文摘要

国家节能政策影响、生产成本激增等因素促使节能降耗成为炭素企业发展的前提,最大限度地实现炭素生产过程中的能量回收利用,降低炭素生产能耗成为重要研究课题。本文首先分析了有关炭素工业节能研究的现状,提出了将炭素企业作为整体开展节能工作的思路,根据此思路,以海城某炭素公司为对象进行了相应的研究工作。根据该公司的实际情况,首先对公司内部的能源流向进行分析,并计算出主要产品的单位产品综合能耗。通过对公司能源流向及能耗的分析确定混捏成型工序和焙烧工序是该公司的主要耗能工序,这两个工序消耗的主要能源是煤炭；然后对公司的主要能源消耗设备、转化设备进行了热平衡测试分析,通过对重点设备的热平衡测试发现,该公司导热油锅炉、焙烧炉热效率低,罐式煅烧炉排出的高温烟气具有回收利用潜力,通过改善操作管理能够提高锅炉的热效率,而提高焙烧炉的热效率则需改进焙烧工艺。根据公司能源利用情况、主要设备测试结果、发展计划制定了符合公司发展的节能方案：(1)配置余热导热油锅炉,充分利用罐式煅烧炉高温烟气余热,取代燃煤导热油锅炉。(2)公司计划于2009年投产连续石墨化炉,利用该炉尾气作为焙烧炉燃料取代煤气发生炉或者将尾气用于发电,待产能继续扩大后可以将部分尾气用作焙烧炉燃料,其余部分尾气用于发电。(3)公司能源管理水平落后,缺乏节能意识,应根据公司具体用能情况制定并实施严格的能源管理措施,提高公司的能源管理水平。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第一章 绪论
• 1.1 炭素工业的发展
• 1.2 中国炭素工业的发展
• 1.3 研究背景
• 1.3.1 研究背景概述
• 1.3.2 炭素工业节能工作状况
• 1.4 课题的研究内容和目的
• 1.4.1 课题的研究内容
• 1.4.2 课题的研究目的
• 第二章 公司概况与用能分析
• 2.1 公司概况
• 2.1.1 公司基本概况
• 2.1.2 公司2007年生产经营概况
• 2.2 主要生产工艺概况
• 2.2.1 破碎筛分车间工艺流程
• 2.2.2 煅烧车间工艺流程
• 2.2.3 混捏成型车间工艺流程
• 2.2.4 焙烧车间工艺流程
• 2.3 公司用能系统概况
• 2.3.1 公司用能系统
• 2.3.2 公司能源消费结构
• 2.3.3 公司能源流向
• 2.3.4 公司单位产品能耗
• 第三章 主要设备测试与分析
• 3.1 导热油锅炉测试分析
• 3.1.1 设备概况
• 3.1.2 煤取样分析
• 3.1.3 锅炉热平衡
• 3.1.4 锅炉经济运行指标
• 3.2 煤气发生炉测试
• 3.2.1 煤的取样分析
• 3.2.2 煤气成分表
• 3.2.3 煤气发生炉物料平衡计算
• 3.2.4 煤气发生炉热平衡
• 3.2.5 煤气发生炉主要指标
• 3.3 焙烧炉测试
• 3.3.1 设备概况
• 3.3.2 焙烧炉热平衡测试内容与方法
• 3.3.3 焙烧炉热工测试主要数据汇总
• 3.3.4 焙烧炉热平衡
• 3.3.5 焙烧炉主要指标
• 3.4 罐式煅烧炉测试
• 3.4.1 石油焦热参数及烟气成分分析
• 3.4.2 物料平衡
• 3.4.3 热平衡计算
• 3.4.4 罐式炉的主要指标
• 第四章 节能方案制定与分析
• 4.1 罐式煅烧炉余热资源分析
• 4.1.1 罐式煅烧炉余热资源量
• 4.1.2 罐式煅烧炉余热资源利用方案
• 4.2 连续石墨化炉余热资源分析
• 4.2.1 连续石墨化炉工作原理
• 4.2.2 连续石墨化炉尾气资源量
• 4.2.3 连续石墨化炉尾气资源利用方案
• 4.3 节能管理
• 第五章 总结
• 参考文献
• 致谢
• 攻读学位期间发表的论文