泸州市龙马潭区长江液压件有限公司四川省泸州市646004
摘要：现在有不少企业为了获得更高的生产效益以及经济效益，它们都将液压设备投入到工业生产当中，就是为了提升工业生产的效率。液压设备其实是一类经常使用的传动装置，与过去的机械比起来，液压设备的标准性能是比较高的，且拥有相对较长的使用寿命，将这种设备运用在企业生产当中，就可以很好地控制生产成本。不过在液压设备运用的时候，会因为不少因素导致自身发生故障，因此，必须对液压设备的检修维护以及安全管理重视起来。基于此，本文对液压设备的检修维护与安全管理进行分析。
关键词：液压设备；检修维护；安全管理
液压传动以其独特的优势被广泛的应用于机械设备之中。其传动速度均匀平稳、结构体积轻小简单、自动化标准程度高、使用寿命长。对此，对液压系统的保养与维修也提出了更加严格的标准与要求。为了有效保障机械设备的正常运行，在重视机械液压维修设备的基础上，必须预防机械事故安全故障的发生。
1液压油污染后的危害
在机械液压系统中，看起来是很洁净的油液，其中可能悬浮着大量的微小颗粒，对系统性能会产生较大的影响，液压油污染的危害有如下几点：
1.1污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通，引起系统工作的压力和速度不时变化，影响液压系统工作性能或产生故障。
1.2加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧，引起内泄漏的增加，造成液压系统效率降低，元件寿命缩短。
1.3混入液压油中的水分腐蚀金属，并能加速液压油老化变质。
1.4杂质若将吸油过滤器严重阻塞，导致液压泵吸气不足，使运动密封件的磨损加快，从而降低液压系统的工作性能：若将进油或回油滤油器堵塞，将使滤油器失效，使污染物进入液压系统中。
1.5污物进入滑阀间隙，可能使滑阎卡住，导致执行机构动作失控或其他故障。因此，解决机械液压系统污染问题，对于提高机械可靠性和寿命具有一定的现实意义。
2液压设备的检修维护
2.1加强预防性检查
预防性检查是使用管理的基础。任何一个液压系统在使用期内，日常检查与定期检查是不可少的，预防性检查可使故障杜绝在萌发状态，避免严重事故的发生，同时，通过检对查和维护记录的分析，作为提供系统性能评价的依据，从而对设计、制造与装配等过程起反馈作用，不断改进系统的功能。
2.2选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
2.3注意定期保养等事项
目前有的机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
2.4防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
2.5防止空气和水入侵液压系统
一是要防止空气入侵液压系统。为了有效保障机械液压系统装置的正常运行，提高其工作效率，就必须对液压油装置中的空气进行检测。通常情况下，液压油装置含空气容积比在6%～8%之间，机械作业过程中压力降低从而导致空气被分离出来，进而产生气泡使液压元件出现“气蚀”现象。如果此时大量空气进入液压系统内就会加剧“气蚀”噪声，导致液压工作不稳定，严重影响工作效率。
二是是要防止水入侵液压系统。液压油含水量的多少将对液压装置使用长短产生一定影响，液压系统中含水量过多将对机械设备产生一定的腐蚀作用，出现生锈，导致液压油内膜润滑强度下降，油液发生变质，进而加剧机械的磨损。所以要格外注意，机械液压油内的存储水含量，保证其在规定范围内。
3液压设备的安全管理方法
要想保证液压设备更加稳定安全的运行，就需要采用科学合理的方法对其展开安全管理。具体来说，需要建立完善的维修保养制度，需要采用先进的诊断技术对液压设备展开不间断的检修以及养护。还需要对液压设备相关的技术资源进行编制，相关的工作人员也需要展开培训，并让他们对液压设备的零件构成等进行深入而全面的了解。
3.1机械作业要柔和平顺
机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。还有一个值得注意的问题：操作手要保持稳定。因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同因而其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的个性。只有使用该设备的操作手认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。一般机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。
3.2保持适宜的油温
液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。液压系统的油温过高会导致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。
为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。油温过低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当油温低于20℃时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转，起动发动机，空载怠速运转3～5min后，以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作至极限位置，保持3～5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。
3.3液压油箱气压和油量的控制
压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。
结束语：
做好机械设备液压传动系统的管理与维护工作,是保障机械设备完好,降低动力消耗,减少磨损,延长使用寿命,充分发挥机械效能,有助于安全操作,对提高机械利用率和使用寿命有着十分重要的意义。随着科学技术的不断进步,施工单位对现代化设备的需求和依赖程度越来越高,因此,合理配置、使用、维护机械设备是一项十分重要的工作。
参考文献：
[1]煤矿机械设备液压系统的维护与保养[J].郭兴平.矿业装备.2018(01)
[2]液压设备的检修维护与安全管理[J].刘小峰.低碳世界.2014(05)