大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古锡林郭勒盟多伦县027300
摘要：近几年，我国化工行业的自动化水平提高显著，同时化工企业在日常运行过程中也经常会遇到仪表损坏，无法正常工作的情况。这不仅会对企业的正常生产造成影响，同时在一定程度上会对企业的经济效益造成不良影响，因此加强对自动化仪表故障处理和日常维护是必要的。本文简单阐述阐述仪表自动化设备故障维护的意义，分析仪表自动化设备的常见故障，探究科学合理的维护技术，保障其仪表自动化设备的使用寿命和生产效率，为未来石油化工业的仪表自动化发展提供一些参考。
关键词：仪表；自动化；设备故障；维护技术
随着科技的发展，仪表自动化设备在石化企业中得到了广泛的应用，其起到的主要作用是进行记录和测量。虽然仪表自动化设备的应用技术日益成熟，但在实际应用过程中仍然会出现许多问题有待解决，因此在应用中要对其出现的故障与维护技术进行探讨，确保其应用能够提高化工企业的工作效率和经济效益。
一、仪表自动化设备维护的重要性
经济社会的发展与科学技术的紧密结合，使得现阶段的工业生产向自动化的方向不断发展，表现在生产过程中的自动化设备的广泛投入和使用。自动化的设备加快了企业的生产步伐，极大地优化了产品性能，提高了生产效率，使企业能获得了更大的经济效益。
在这样的背景之下，仪表自动化设备对企业的发展起着至关重要的作用，对仪表自动化设备的日常维护显得尤为重要。企业在生产的过程中，对仪表自动化设备进行维护具有非常重要的意义。
首先，能抑制生产过程中不安全事故的发生。在具体的企业生产过程中，对仪表自动化设备在企业生产中占据主要的地位，如果一旦发生故障，没有进行及时的维护，就可能酿成大祸，造成不安全事故的发生。
其次，能有效提高企业的生产效率。仪表自动化设备是企业生产的重要工具，设备的正常运转是提高企业生产效率的前提。对设备进行日常的维护，及时发现其故障所在，是提高企业生产效率的重要内容。
最后，能延长仪表自动化设备的使用寿命。仪表自动化设备的日常化的检修和维护，能有效排除设备的故障，延长设备的使用寿命。
二、仪表自动化设备常见的故障
企业的仪表自动化设备在生产运行中难免会出现故障，影响生产进度和产品的质量。分析仪表自动化设备，总结其常见的故障，能为维护工作提供详细的参考。
（一）温度控制仪表系统的故障
温度控制仪表出现故障时要及时了解仪表测量的滞后性表现，因为仪表的滞后性较大，首先也观察仪表显示值的大小，其次，发现温度控制仪表显示出较快的震荡行为，就可以确定是由于PID调整不当而引起的故障[2]。最后，温度控制仪表指示的范围较慢波动，就可以确认仪表设备发生故障是由于生产工艺所导致的。在对温度控制系统进行故障检测时重点检查其输出信号在调节控制阀的情况下是否发生较大的变化，从而确认其故障点。在详细了解温度控制仪表设备的机理及功能的前提下，对设备的故障进行由针对性的故障检修。
（二）压力控制仪表系统的常见故障
在压力控制仪表出现波动性的震荡时，一般的议程特征可以将其确定认为是生产工艺操作引起的故障。测量其PID的控制参数，并将其进行有效的调整，就可以排除其故障。如果压力系统的仪表显示出现死线的变化，而显示值没有发生变化，则其故障出现在测量系统中。在压力控制系统的故障检测中，要重点检查引压管的堵漏现象，通过堵漏现象可以判断其故障的发生点，及时排除故障。
（三）流量控制系统的常见故障
在流量控制系统中，发现指示值处于最小状态时，要对现场的仪表进行详细的检查，如果没有异常情况存在，其故障一般存在显示仪表中。当指示值处于最大状态时，需要及时检查引压系统是否正常运转。如果流量控制指示值波动的频率较高，就要适当的调整工艺操作的流程，这样才能排除其故障。
（四）液位控制仪表的系统常见故障
液位控制系统的显示值如果出现在最大或最小两个极端的数值时，要检测仪表是否处于正常的指标状态。采用手动的方式观察液位在操作过程中的具体变化，根据液压的位置来判断故障。液位在固定的范围内就是液压的控制系统中存在故障，如果液位状态不稳定，那就是操作工艺引起的故障。除此之外，当液位的指示和现场指标不符时，其故障时由导压管侧漏引起的[3]。控制仪表不稳定时，需要肩擦操作工艺和液位容量，确定其故障。
三、仪表自动化设备的维护措施及技术
（一）制定相应的维护方案和技术
随着经济的发展，我们的科学技术也有了显著地提升，尤其在自动化技术方面，我们取得了显著的成就。目前许多的仪表设备都采用了自动化技术，这样仪表可以自动监测出自身的故障，并且可以自动进行维修。自动化技术的应用在很大程度上减少了雇佣人力资源的成本，节约了维修时间，有利于仪表设备自动化的进一步发展。所以我们要对此制定相应的维护方案和技术，节约维修的时间和成本，促进仪表自动化设备的正常使用。制定维护方案和技术是我们维护仪表的第一步，也是重要的一步，所以我们要制定好这一步，为接下来的步骤奠定基础。
（二）制定合理的操作规范
目前，TPM管理比较流行，并且得到了广泛地应用。所谓TPM管理，就是使全体员工都参与进来，一起制定和执行相应的规范，然后对这个规范进行评估，对其不断进行改进和完善，加强对其的规范。我们也可以在仪表的维护方面使用TPM的管理方法。首先我们要具体分析实际的情况，根据实际来制定具体的方案。在应用TPM的过程中，我们要制定合理的规划，然后再制定相关的规范，并且要加强对其的执行力度。最后还要针对管理的效果进行评估和分析，不断对其进行改进和完善。我们要制定严格的操作规范，加强对于仪表自动化设备的维护。
（三）建立仪表维护规范
企业还可以加强对于自动化设备管理的预防，我们可以对日常工作的操作进行规范，总结相关的经验，并且将这些经验整理起来，还可以用书面化的形式体现出来，制成手册分发给其他的员工。这样可以为员工提供一些先例，当仪表发生故障时，员工可以及时采取有效的措施去解决，提高员工的能力。同时我们还要制定相应的维护计划，保障仪表的定期保养，促进仪表的正常使用。
结语
随着社会经济与科学技术的不断进步，工业企业的仪表自动化水平不断提高，应用在企业生产中的仪表自动化设备不断被引进，企业要获得更好的发展，就要依靠自动化设备的正常运转，在具体的生产过程中，及时确认自动化设备的故障，掌握科学的维修技术，才能使企业获得长远的发展。
参考文献
[1]李斐.仪表自动化设备故障与维护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（36）：2373-2373.
[2]]蒲杰.仪表自动化设备故障与维护技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（2）：1484-1485.
[3]陈晨.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业，2015，（6）：71-72.