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摘要：随着社会的发展，沥青路面广泛应用于道路桥梁工程施工中，由于沥青路面施工的工艺较为复杂，施工难度大、环节多，这给沥青路面施工质量控制带来很大的困难。如果沥青路面施工质量控制不严格，必然会使路面出现龟裂、平整度不够的现象，从而直接影响公路的使用寿命。因此，在路面施工过程中需要加强沥青路面的施工质量控制，保证沥青路面施工的质量，不仅能增加公路的安全系数，而且还会增加公路的使用年限。本文主要介绍了市政工程道路施工中沥青路面施工前的准备工作，探讨了提高沥青路面施工工艺质量的具体措施。
关键词：市政工程；沥青路面；施工工艺；质量管理
1沥青路面施工前的准备
1.1准备下承层
在公路路面的沥青混凝土施工之前，需要严格的检查封层，将其表面杂物清理干净，对不满足要求的路段进行及时处理，从而保证路面的施工质量。
1.2设置标高控制基准线
底面层的摊铺要以设计的宽度为依据，在两侧各设一条基准线，并且还要对高程进行严密的控制，基准线钢丝直径为2.5mm。对于基准线的测量一定要精确无误，并且基准线的支座也要牢固。
1.3沥青混合料的拌和
沥青混合料的拌制主要是通过一台4000S型拌和楼拌制，平均每小时260～320t，沥青混合料的摊铺机一定要满足连续不断工作的要求，要提前两个小时就进行拌料，拌好后，将热料储存在热料仓中，达到一定量之后，就需要采用自卸车将其沥青混凝土拉走，在运输的过程中，拌和好的热料应用篷布遮盖住，以保证了混合料强度及质量，运输到工程施工现场之后，应准备进行路面铺筑工程，对出场的沥青混合料，试验人员需要对沥青混合料进行温度检测及质量检查，保证出厂混合料的质量。沥青混合料拌制应均匀，拌和好的沥青混凝土不能存在着结块的现象，没有花白料，并且也不能出现严重的粗料分离现象，因此在拌制沥青混合料时，应对拌合时间进行严格控制，保证拌合的均匀性，使得矿料颗粒全部的覆盖沥青结合料。
1.4材料的选择
保证原材料的质量，首先要抓集料检验，从加工性、结构性上狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标。细集料应注重砂当量和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料应分级存放，不得混放。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良；拌制工艺上着手保证成品质量，在生产中，做好生产配合比的设计，严格控制各种材料的用量、拌和温度、油石比等各种参数，保证施工配合比在拌和中得以实现。最为重要的是对温度的控制，最终保证混凝土的出厂温度符合设计规范的要求。
1.5材料的运输
根据距离、沥青混合料产量、路线、路况等综合因素来安排运输。沥青混凝土运输采用自卸汽车，应在车槽内均匀地喷涂隔离剂，以防止沥青黏结。运输车装料时应多次前后移动，以避免出现集料离析现象。运输车每次卸料均应倒净，若有剩余的混合料，应立即清除。沥青混合料在运输过程中，必须将其充分覆盖，以防止沥青在高温时受阳光、空气所造成的氧化及沥青混合料温度的降低。
1.6施工机械的配置
市政工程的沥青砼混合料宜采用间歇式搅拌机拌合，有自动配料系统，可自动确定每拌料的拌合量、拌合温度、时间等拌合参数。路面的平整度主要取决于摊铺机，主要道路根据主线宽度等宜采用两台以上摊铺机进行联合摊铺，摊铺机要有高生产效率而且应有自动调平、调厚及初步振实、熨平等装置。压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量和类型以及组合方式应由实际工作量确定。其他的机械应与整个施工环节相匹配。重要的机械应有备用设备。
2做好施工阶段质量管理
2.1沥青混凝土拌合的质量管理
沥青混凝土拌合必须严格控制拌合温度，合理制定并严格控制油石比和级配。油石比控制需要借助电子称量器，使用电子称量器称量各种材料，将油石比控制在合理范围内；级配控制需要采用两级控制法，即先通过冷料仓斗门和皮带转速初步进行控制，混合后借助运料皮带等设备将沥青混凝土送进振动筛，对沥青混凝土进行重新筛分。使用的振动筛必须保证尺寸与要求的筛孔尺寸一致，选择与要求筛孔尺寸尽量接近级别的振动筛并进行分段。目前使用的拌合设备具备一定的自动化程度，能够在操作室及时调整各种数据，施工现场试验室需要及时抽验级配等参数，在各项数据正常的情况下不允许改变设备的数据设置。在沥青混凝土拌合过程中，通常容易出现油石比不准确的缺陷，或是含油量大小不稳定，或是温度不稳定，或是级配曲线不够正常等等，出现异常状况影响沥青混合料质量时，不能将沥青混合料出场。
2.2平整度和压实度
摊铺是保持沥青路面平整度的重要步骤，在摊铺之前，必须要对设备进行适当的调试，保证摊铺过程不会出现间断。另外，在实施摊铺之前，要清洁好路面，并定好压实度和平整度的指标。要将摊铺机的宽度和工作角等都调试到设计好的样子，严格控制摊铺的数据。温度的控制是摊铺施工一项重要的步骤，不能只重视高温的重要性。
2.3平整度和压实度
在摊铺机施工之前，需要预热熨平板，使其温度升高到合适的数值，调整好传感器，摊铺机的仰角角度需要和摊铺的厚度一样。根据施工的现实状况，对拼接缝的平整度和仰角进行控制。摊铺机的摊铺速度要和输料的能力相匹配，保证整个铺路工程作业连续，大吨位的运输可以避免集料出现问题。在铺路工程中，要随时注意监控质量问题。铺路的质量关键点在于摊铺的操作要保持匀速，这是需要摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器的合理配合。在施工时应该依据现场的情况确定摊铺的速度，送料器输送的物料可以及时到达烫平板，让烫平板有充足的时间可以压实。应当在工作日时间段内进行连续的作业，避免出现断节，如果不能进行连续作业，则要做好链接工作，尽可能地消除痕迹，这里可以采用人工修补的办法。在进行摊铺施工之前，相关施工人员要做好摊铺厚度的估算，监控路面摊铺的厚度。如果厚度偏差过大，就应该适当调整传感器，实时监控厚度的变化，以保证路面的平整度。
2.4压实质量的控制
使用，这一步直接决定了路面的平整度高低，同时也需要压路机的高度配合。反复压实是确保质量的过程，在这一步中选震动压路机可以提高密度的达标效果，通过振幅、碾压、振频，进行多次碾压。最后一步的最终压实是路面的成型压实，目的在于消除内应力和压实的痕迹，提高平整度。
2.5加强对施工设备和施工人员的管理
机械设备作为公路路面施工主要部分，若是施工设备出现了问题，将造成公路路面质量问题的出现，因此，我们必须对其施工设备进行定期养护及维修，比慢因设备故障，造成施工问题出现。同时，施工单位要保证施工人员的技术水平，要对其进行技术培训，保证施工程序时严格的按照标准和规范来进行的。还要加强对施工人员的质量意识的教育，使他们在施工过程中能够保证施工质量。
3结语
沥青路面的施工是一项复杂的施工过程，需要各项工作有条不紊的进行，期间如果有一项环节出现问题就会造成后续工作衔接不上，对施工质量产生影响。施工质量控制中材料选择、混合料配合比、摊铺压实都是重要的控制阶段，同时考虑温度的控制贯穿整个施工，从施工上将路面的质量提高，把产生危害程度降到最低，促进市政道路工程工作的发展。
参考文献：
[1]苏博.徐立强.张晓.试论道路施工中沥青混凝土路面的工程质量控制[J].建筑工程技术与设计，2015（12）：45.
[2]王峰娟.公路工程沥青路面施工技术与质量控制策略[J].交通标准化，2014，42（8）：39-41.