论文摘要
固体饮料营养丰富,冲饮方便,但目前固体饮料的产品大多以添加剂调配而成,以新鲜原料加工的较少。果蔬速溶固体饮料加工中普遍存在色素降解、结块等问题,本论文以新鲜杨梅和甘蓝为原料,着重研究影响喷雾干燥杨梅-甘蓝粉加工、贮藏过程中容易出现的粘壁、结块及褪色等问题,首次研究了杨梅中主要的风味物质为反-丁子香烯,占总量的60%,主要结果如下:甘蓝浆和杨梅汁流变特性研究。甘蓝浆在3 oBrix到6 oBrix范围内,流动系数n在0.22-0.33之间变化,为非牛顿流体,浓度对粘度的影响比温度的大;甘蓝浆具有一定的屈服应力,甘蓝浆表观粘度与浓度和温度的关系符合ηa=0.21exp(1.159 C+1222/T)。喷雾干燥甘蓝粉加工工艺及甘蓝中硫苷成分的分析。结果表明:加工甘蓝粉较好的喷雾干燥条件是进出口温度为185℃/80℃,均质压力为20 MPa 2次,麦芽糊精添加量占甘蓝粉总干物质含量的60%,进料浓度为5 oBrix,生产的甘蓝粉品质较好;通过液质联用在甘蓝中检测到4种硫苷组分,内叶和外叶的组分相同,喷雾干燥后硫苷保存率较高,为97.6%。速溶杨梅粉的加工及抗氧化性研究。利用响应面分析研究了喷雾干燥杨梅粉的优化工艺,结果表明:进出口温度,浓度对杨梅粉含水率有显著差异,麦芽糊精DE值的影响不显著,进口温度(140-160℃)和出口温度(65-85℃)对杨梅粉Hunter a值有显著影响,喷雾干燥杨梅粉最佳条件为进出口温度150℃/75℃,浓度12 oBrix和19 DE麦芽糊精;150-250μm之间的杨梅粉冲调性最好;杨梅粉浓度与清除自由基能力呈线性关系,1 g杨梅粉约相当于1 mgVc对自由基的清除能力,杨梅粉对不同自由基的清除能力为:DPPH·自由基>氧自由基>NO2-自由基。单粉和混合粉等温吸湿规律及显微结构分析。甘蓝粉和混合粉的等温吸湿规律呈反“S”型,喷雾干燥甘蓝粉比其它干燥方式的甘蓝粉平衡含水率低,比混合粉平衡含水率高,GAB模型可以较好地预测混合粉在不同温度下的吸附规律;混合粉中含量较高的葡萄糖和果糖是其粘壁、吸湿、结块的主要原因;杨梅粉水分活度与玻璃化转变温度呈线性关系,Tg=45.758-168.8 aw;造粒后粉内部结构疏松多孔是其冲调好的根本原因。杨梅-甘蓝粉最适加工贮藏条件的研究。混合粉加工的最适环境为温度低于25℃,相对湿度低于44%;混合粉在180天贮藏过程中,除总酚变化较大外,其余营养变化不明显,含水率为4.9%的混合粉,37℃时其半衰期为349天;含水率为7.2%的混合粉,在常温和37℃其半衰期为133和213天。杨梅-甘蓝粉冲调后色泽和风味研究。冲调混合粉温度为45℃、55℃、65℃时,花色苷降解一半所需的时间t1/2分别为173.3 min、101.9 min和50.6 min,活化能Ea为54.97 kJ/mol,Q10在1.75-1.88之间;通过HS-SPME-GC-MS对50℃和80℃冲调后杨梅粉的风味物质进行检测,风味物质有醇、烷、烯、醛、酯、酸、苯及呋喃等,杨梅中主要的风味物质是萜烯类化合物,分别占50℃和80℃风味总量的69.37%和25.59%,含量最多的萜烯是反-丁子香烯,分别占60%和22.62%,其次还有壬醛、甲氧苯基肟等。
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摘要Abstract第一章 绪论1.1 固体饮料研究现状1.1.1 固体饮料定义及主流品种1.1.2 固体饮料加工方法1.1.3 果蔬复合粉固体饮料的研究进展1.1.4 固体饮料冲调性的定义1.1.5 固体饮料冲调性的理论研究1.1.6 粉体流动性研究进展1.2 喷雾干燥研究进展1.2.1 喷雾干燥定义及研究现状1.2.2 计算机流体动力学(CFD)定义1.2.3 计算机流体动力学在喷雾干燥中的应用1.2.4 计算机流体动力学在研究壁沉积率中的应用1.3 喷雾干燥果蔬粉加工过程中粘壁问题的研究1.3.1 粘壁的原因1.3.2 粘壁的解决方式1.3.3 含糖类物料粘性理论基础的研究1.4 杨梅和甘蓝加工研究进展和存在的问题1.4.1 杨梅加工研究进展及存在问题1.4.2 甘蓝加工研究进展及存在问题1.5 立题背景及意义1.5.1 喷雾干燥杨梅粉和甘蓝粉的立题背景及意义1.5.2 混合粉在加工过程中遇到的主要问题1.6 本论文的主要研究内容参考文献第二章 甘蓝浆和杨梅汁流变特性研究2.1 前言2.2 材料与方法2.2.1 主要仪器2.2.2 浆料的制备2.2.3 流变性测定2.2.4 统计软件2.3 结果与讨论2.3.1 浓度对甘蓝浆表观粘度的影响2.3.2 不同浓度甘蓝浆和杨梅汁粘度对照2.3.3 不同温度下甘蓝浆剪切速率对剪切应力的影响2.3.4 浓度和温度对甘蓝浆屈服应力的影响2.3.5 浓度和温度对甘蓝浆n 和k 的影响2.3.6 甘蓝浆表观粘度模型的建立2.4 本章小结参考文献第三章 喷雾干燥甘蓝粉的工艺研究及甘蓝中硫苷成分的分析3.1 前言3.2 材料与方法3.2.1 材料与试剂3.2.2 主要仪器3.2.3 工艺流程3.2.4 水分的测定3.2.5 色泽的测定3.2.6 维生素C 的测定3.2.7 溶解度的测定3.2.8 出粉率的测定3.2.9 表观密度的测定3.2.10 硫代葡萄糖苷的提取和测定-HPLC 法3.3 结果与分析3.3.1 喷雾干燥进出口温度的选择3.3.2 喷雾干燥对维生素C 的影响3.3.3 均质次数和压力对喷雾干燥甘蓝粉品质的影响3.3.4 助干剂对甘蓝粉品质的影响3.3.5 麦芽糊精添加量的选择3.3.6 进料浓度的选择3.3.7 硫代葡萄糖苷种类的鉴定3.3.8 喷雾干燥对硫苷含量的影响3.4 本章小结参考文献第四章 速溶杨梅粉加工及抗氧化性研究4.1 前言4.2 材料与方法4.2.1 试验材料4.2.2 主要仪器4.2.3 速溶杨梅粉试验流程4.2.4 喷雾干燥响应面试验设计4.2.5 水分和色泽的测定4.2.6 表观密度的测定4.2.7 湿润性的测定4.2.8 分散性的测定4.2.9 粒子大小的测定4.2.10 休止角的测定4.2.11 杨梅粉还原能力的测定2-·效果的测定'>4.2.12 杨梅粉清除超氧阴离子O2-·效果的测定4.2.13 杨梅粉清除二苯代苦味肼基自由基(DPPH·)的测定2-效果的测定'>4.2.14 杨梅粉清除NO2-效果的测定4.2.15 杨梅粉清除卵磷脂脂质体中抗氧化活性的测定4.2.16 统计方法4.3 结果与分析4.3.1 喷雾干燥对杨梅粉含水率的影响4.3.2 喷雾干燥对杨梅粉Hunter a 值的影响4.3.3 离心雾化器转速对杨梅粉粒径的影响4.3.4 空气湿度对杨梅粉性能的影响4.3.5 造粒对杨梅粉物性的影响4.3.6 粒径对杨梅粉湿润性的影响4.3.7 速溶杨梅-甘蓝粉加工的工艺路线4.3.8 杨梅粉还原能力的测定2-·的效果'>4.3.9 杨梅粉清除O2-·的效果4.3.10 杨梅粉清除二苯代苦味肼基自由基(DPPH·)的测定2-效果的测定'>4.3.11 杨梅粉清除NO2-效果的测定4.3.12 杨梅粉清除卵磷脂脂质体中抗氧化活性的测定4.4 本章小结参考文献第五章 单粉和混合粉的吸湿特性与显微结构分析5.1 前言5.2 材料与方法5.2.1 试验材料5.2.2 主要仪器5.2.3 可溶性糖的测定5.2.4 粗纤维测定5.2.5 总酚含量分析5.2.6 黄酮含量的测定5.2.7 水分等温吸湿线5.2.8 吸湿平衡含水率模型的模拟与分析5.2.9 杨梅粉玻璃化转变温度的测定5.2.10 光学显微结构分析5.2.11 扫描电镜结构分析5.2.12 统计分析5.3 结果与讨论5.3.1 甘蓝粉和杨梅粉中主要成分分析5.3.2 不同干燥方式甘蓝粉水分等温吸湿线对照5.3.3 甘蓝粉与混合粉水分等温吸湿线对照5.3.4 温度对混合粉吸附平衡含水率的影响5.3.5 吸附平衡含水率模型的模拟与分析5.3.6 杨梅粉水分活度与玻璃化转变温度的关系5.3.7 造粒前后杨梅粉光镜和电镜分析5.4 本章小结参考文献第六章 单粉和混合粉结块及贮藏稳定性研究6.1 前言6.2 材料与方法6.2.1 主要仪器6.2.2 温度、相对湿度和时间对混合粉含水率的影响6.2.3 杨梅粉和甘蓝粉结块强度的测定6.2.4 杨梅粉结块光镜图6.2.5 抗结块剂对混合粉结块的影响6.2.6 混合粉贮藏稳定性试验6.2.7 水分活度的测定6.2.8 褐变指数的测定6.2.9 总糖和还原糖的测定-DNS 法6.2.10 总酚含量分析6.2.11 总单体花色苷含量的测定6.2.12 色泽的测定6.2.13 微生物检测6.3 结果和讨论6.3.1 温度、湿度和时间对混合粉含水率的影响6.3.2 杨梅粉和甘蓝粉结块特性研究6.3.3 杨梅粉结块光镜图6.3.4 抗结剂对混合粉结块的影响6.3.5 混合粉贮藏过程中含水率、水分活度及褐变指数的变化6.3.6 贮藏过程中还原糖、总糖及总酚的变化6.3.7 贮藏过程中结块的变化6.3.8 贮藏过程中花色苷降解动力学变化6.3.9 贮藏过程中色差的变化6.3.10 贮藏过程中微生物变化6.4 本章小结参考文献第七章 温度对冲调后混合粉色泽和风味的影响7.1 前言7.2 材料与方法7.2.1 主要仪器7.2.2 冲调温度和时间对混合粉花色苷降解的影响7.2.3 顶空固相微萃取(HS-SPME)条件7.2.4 气相色谱条件7.2.5 质谱条件7.2.6 数据处理7.3 结果与讨论7.3.1 冲调温度和时间对混合粉复水后花色苷降解的影响7.3.2 冲调温度对杨梅粉风味的影响7.4 本章小结参考文献主要结论论文创新点攻读博士学位期间发表的相关论文和成果致谢
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