论文摘要
本文作者根据我国关于自焙槽技术创新和产业化应用的策略,以降低投资成本和生产过程节能增效为目的,对80kA自焙槽改造为新型结构的预焙槽进行了全面系统的研究,得出了如下的研究结论。 1、通过对电解槽上部结构(包括阳极提升机构、阳极大母线与立柱母线)、下部结构(包括阴极母线、槽壳、槽测部、槽底部分)的改造,使电解槽结构设计更加科学合理,为确保电解槽的正常运行打下了良好的基础。 2、通过对预焙阳极形状、电解槽下料点位置以及下料方式的改造,下料点的位置根据槽膛和阳极的结构选择了斜对角对称布置,增加下料频率,减少每次的下料量,使下料均匀,易于在电解质中溶解,不形成沉淀。而且采用氧化铝超浓相输送装置,大大降低工人的作业强度,减少人工作业对工艺参数造成的波动。 3、通过对原有的智能控制系统的改造,使其性能更可靠,操作更简单,而且系统扩展非常方便,程序修改和刷新更快捷。 4、通过预焙槽排烟方式及密闭集气设计,改变了传统的烟气湿法净化技术,进而采用干法净化技术,使烟气集气效率可达到95.1%,排放的烟气中氟和粉尘的净化效率可达到98%以上,烟气排放符合GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》,有效地解决了铝电解烟气污染严重的问题。 5、通过对80kh预焙槽各部位电压平衡分析与计算,验证80kh预焙槽体系各部位电压的分布合理性;同时通过对比80kh预焙槽磁
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