论文摘要
本文对碳热还原法制备Al2O3-SiC复相陶瓷粉末反应过程中的各种影响因素进行了较系统的研究。首先,对不同原料和不同还原剂之间的反应情况进行了对比,进而探讨了各种工艺条件对该碳热还原反应的影响,这些工艺包括温度、保温时间、碳含量和粒度大小等,在此基础上,考察了催化剂种类及催化剂加入量对反应的影响。研究表明,以粘土、废粘土砖粉和累托石为原料,以无烟煤或碳黑为还原剂,在适当的碳和氧化硅摩尔比且不低于1600℃的条件下,进行碳热还原反应,可以合成Al2O3-SiC复相陶瓷粉体,随着反应温度的升高,SiC峰强度增大;在原料和其他条件相同的情况下,碳黑的还原效果比无烟煤好。随着C/SiO2的增加,SiC相的峰不断增强,当C/SiO2为3~4时SiC的含量相对较多,由此可见,适当增加碳含量可以有效地促进反应的进行。在C/SiO2不变的情况下,随着保温时间的延长,SiC和刚玉相的峰值都有增强的趋势;随着共磨时间的延长,也就是粒度越细,产物中的SiC峰有增强的趋势,说明延长保温时间和减小反应物的粒度都可以促进反应的进行。以氧化铁,氯化铁,硝酸铁,硝酸钴,硝酸镍等为催化剂,与不加催化剂的试样比较,结果表明这些催化剂都有助于碳热还原反应的进行。而且,适当增加催化剂的加入量,对反应的发生有进一步的促进作用。SEM观察发现Al2O3-SiC复相陶瓷中,SiC交错分布在刚玉之间,催化剂的加入有利于碳化硅和刚玉的发育生长。
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