大庆炼化公司循环水场运行方案优化

论文摘要

大庆炼化公司采用敞开式循环水系统,随着装置运行时间的延长,循环水系统出现了结垢严重、换热器有点蚀穿孔现象、浓缩倍数过低等众多问题。近年来,随着大庆炼化公司的不断发展,对循环水系统的运行及管理提出了更高的要求。现在存在的这些问题说明原有运行方案及管理方法已不能适应公司发展的要求。本文在大量资料调研及对实际状况深入分析的基础上,研究得出制约循环水管理水平提高的关键影响因素有两个,一是换热器腐蚀、结垢限制装置长周期运行;二是循环水受装置漏油冲击严重。本文通过不停车清洗换热器结垢试验和多次应用油污清洗剂处理装置漏油试验,研究出一条提高循环水管理水平的有效途径,解决循环水长周期运行的瓶颈问题,并在节水降耗等方面取得了较好的效果。在此基础上,通过动态模拟试验对大庆炼化公司循环水系统运行情况进行了全面系统的优化,其中包括采用加酸调节水的pH值,控制碱度的技术,同时采用了TS-219水处理药剂,做到分散和缓蚀兼优,配合自动控制装置,提高了浓缩倍数和方案的适用性和经济性。为进一步证实优化的效果,对换热器进行了全面系统的现场勘查,最终证实了优化取得的成果是真实的。极大地提高了大庆炼化公司循环水系统运行的管理水平。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 创新点摘要
• 前言
• 第1章 综述
• 1.1 循环水系统工艺简介
• 1.1.1 直流冷却水系统
• 1.1.2 循环冷却水系统
• 1.2 循环水的水质稳定与处理简述
• 1.2.1 换热器结垢与腐蚀方式
• 1.2.2 循环水水质稳定与处理的常规方法
• 1.2.3 循环水处理的新方法
• 1.3 循环水的水处理药剂
• 1.3.1 缓蚀剂
• 1.3.2 阻垢剂及分散剂
• 1.3.3 复合水处理药剂
• 1.3.4 杀菌剂
• 1.4 循环水发展现状
• 1.5 本论文的研究内容
• 第2章 大庆炼化公司循环水系统运行现状及分析
• 2.1 大庆炼化公司循环水系统基本概述
• 2.2 补充水情况
• 2.2.1 补充水水质
• 2.2.2 水型判断
• 2.2.3 浓缩倍数的确定
• 2.3 循环水系统运行分析及存在的主要问题
• 2.3.1 2006 年循环水系统运行分析
• 2.3.2 存在的主要问题
• 2.4 外界影响因素的解决对策研究
• 2.4.1 换热器结垢严重影响装置的长周期运行
• 2.4.2 换热器漏油已成为循环水提高水平的瓶颈问题
• 2.5 小结
• 第3章 关键技术的试验研究
• 3.1 不停车清洗技术的试验应用
• 3.1.1 水冷器结垢的原因
• 3.1.2 不停车清洗过程
• 3.1.3 不停车清洗效果
• 3.1.4 不停车清洗结论
• 3.2 油污清洗剂在循环水漏油处理中的试验应用
• 3.2.1 SY-102 型油污清洗剂的主要性能
• 3.2.2 SY-102 反向破乳油污清洗剂的除油过程
• 3.2.3 SY-102 反向破乳油污清洗剂除油效果
• 3.2.4 SY-102 反向破乳油污清洗剂除浊效果
• 3.2.5 试验结论
• 3.3 小结
• 第4章 循环水系统运行方案的优化
• 4.1 运行方案的优化
• 4.1.1 方案的优化依据
• 4.1.2 药剂配方的优化
• 4.1.3 pH 值调控系统的优化
• 4.1.4 杀菌系统的优化
• 4.2 小结
• 第5章 优化方案的现场检验
• 5.1 2006 年停工检修时换热器检查情况及分析
• 5.1.1 第二循环水场换热器检查情况
• 5.1.2 三循及扩建部分换热器检查情况
• 5.2 小结
• 第6章 优化方案的技术水平和经济效益分析
• 6.1 优化后的运行方案的技术水平有较大的提高
• 6.2 经济效益分析
• 结论
• 附录
• 参考文献
• 致谢
• 详细摘要