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摘要：随着社会经济不断发展，电力行业发展速度越来越快，对锅炉机组运行提出了更高要求。在工业生产过程中，锅炉设备发挥着关键性作用，锅炉的安全性能、使用功能及寿命在很大程度上取决于其安装维修质量。锅炉安装维修工程是一项复杂、系统的综合性工程，其中最重要的环节之一是焊接工程。要想实现锅炉安装维修水平的有效提升，必须严格控制锅炉焊接质量，特别是受热管面的焊接质量。针对锅炉安装维修中的焊接工程，文章分析了锅炉焊接工程的施工工艺，针对焊接前的准备工作、焊接过程中的质量控制措施进行探讨，以此为相关行业提供参考。
关键词：锅炉；安装维修；焊接；质量控制
引言
由于锅炉在火电厂生产运营过程中发挥着非常重要的作用。锅炉安装和维修质量直接关系到锅炉的使用性能和运行安全。锅炉运行过程中会进行不同能量的置换，并向外输出蒸汽和高温水，将机械能转化为电能和热能。在锅炉安装维修过程中，焊接质量的好坏会直接关系到锅炉的正常运行，特别是锅炉受热面的焊接质量更是具有举足轻重的作用，因此要对锅炉安装维修的焊接质量进行严格控制，保证锅炉安全、稳定的运行。
1锅炉安装维修中焊接前的准备工作
第一，在锅炉安装工程正式施工之前，安装单位应当认真研究建设方提供的锅炉安装图纸、行业技术标准和国家法律法规，在此基础上进行施工方案和施工组织设计的编制，确保方案先进科学、经济合理。值得注意的是，在焊接施工组织设计编制过程中，应尽可能详细地对锅炉每个部件的焊接工艺、施工过程中的质量管理制度进行确定。第二，完善焊接施工质量保障体系，在此基础上对其进行深化、细化。对于各人员责任加以明确，包括总工程师、焊接技术人员、金属检测技术人员、焊接工艺员、焊接检验员、焊接材料管理人员以及焊工等，将上述人员的责任纳入焊接质量质量保障体系。第三，加强焊接设备管理。在正式施工之前，认真检查焊接设备、焊接检查设备，并做好设备的维护与保养工作，确保设备性能正常。第四，对焊接工程管理人员、焊工等进行针对性培训，尤其是针对锅炉受热面管的技术培训，以此实现焊工及焊接工程管理人员专业素质、操作技能的提升。第五，按照TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》《电力建设施工及验收技术规范》相关规定，对参与锅炉安装工程焊接施工的人员进行资质审查，包括焊工、焊接技术人员、焊接热处理人员以及焊接质量检验人员等，在安排以上人员担任相关职务时，应确保其具备相应资质，做到持证上岗。
第六，对焊接质量目标进行确定，对质量管理档案进行完善。在焊接施工各个环节中落实质量监督与检验工作，实行质量责任制度，确保责任层层落实到人，并安排专门人员对焊接施工现场进行详细记录。实行样板工程制定，以此实现焊接工艺与焊接技术的有效提升，及时发现施工过程中的质量漏洞，并采取有效措施进行解决，切实保障锅炉安装工程中的焊接质量。
2火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制
2.1焊接前准备
在锅炉安装维修焊接工作开始之前，需要根据焊接作业要求来提前对焊接过程进行梳理，将焊接过程中涉及到的相关参数在图纸上明确进行标注。针对于特殊工况要进行特别说明，并详细进行标注，为实际焊接作业提供重要的参数支持。进行详细的焊接施工设计和制定完善的焊接施工管理制度，并进一步对焊接人员的职责和义务进行明确，检查焊接设备，确保其具有良好的使用性能。做好焊接人员技术培训工作，确保焊接人员要持证上岗，建立焊接质量档案，以此来保证锅炉焊接施工的质量。
2.2焊机材料控制
对于锅炉来讲，其性能质量与材料的性能具有较大的关系。由于锅炉多以耐热材料为主，因此在对锅炉焊接施工时，需要针对于焊接作业整个过程中做好材料管理工作，严格按照焊接作业标准来进行焊接材料的采购。做好焊接材料进场时的验收工作，确保焊接材料质量和性能与焊接施工标准相符，焊接材料质量检查无误后才能进场，并用于焊接施工作业。焊接材料入库时，需要根据焊接材料编码及规格进行发旗，严格材料进场、使用和回收的管理。
2.3焊接过程优化
在焊接开始之前，需要由专人保管焊接设备，并将其在施工现场进行有序摆放，做好可靠接地处理。焊接人员需要具备焊接施工资格。在具体焊接施工过程中，对于焊接环境具有较高的要求，对温度、风速、防潮和防雨措施等保持与具体要求相符。在焊接施工开始之前，需要对焊接部位提前进行清量、除锈、加工坡口及组对。在具体除锈处理时，需要将管锈清除干净，同时还要保证管口坡度和钝边要与焊接工艺要求相符。由于膜式水冷壁管排在焊接锅炉厂鳍片时通常会存在误差，组对时需要先将鳍片割开，确保其长度不低于1500mm，为接管组对操作提供便利。在运输过程中成片的膜式水冷壁管排可能会发生变形，在组对前要进行校正，组对时不允许强力组对，要求管口间隙满足要求，接管内壁根部齐平。施工时，焊接工必须依照规定的方法进行锅炉焊接，从焊材库领用符合要求的焊接材料，以上岗前考试内容为依据，对已经确定的焊接部位进行焊接；施焊中，对接头和收弧的质量需要着重关注，确保收弧时熔池已经填满，并错开多层多道焊地方的接头。此外，在进行相关组件焊接工作时，除了被要求之处施焊应连续完成，被迫中断再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可继续焊接。焊接施工完成后，在焊口没有完全冷却时，需要对接口进行焊后热处理。同时还要认真检查焊接质量，清理焊接接头。采用三级检查验收制度来对锅炉焊接结果进行验收，针对于一些重点部件要利用四级检验验收制度，以此来保证焊接的质量。另外，还要对焊接接头的无损检测情况进行跟踪，避免出现焊接质量不稳定的情况。
2.4焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及所有焊接技术的控制，从根源来规避常见的各类焊接缺陷，确保最后达到预设的作业效果。根据焊接位置不同，可将锅炉压力容器焊接技术划分为地层焊接、表层焊接以及中层焊接，作业人员需要结合实际情况，确定焊接设备与锅炉压力器间距大小，避免对焊接质量产生影响。一般厚度较大部分，可选择应用氢弧焊方法处理，将压力容器焊缝与接触处相互错开，以免压力容器表面会遗留下明显的焊缝。待完成所有焊接作业后，还需要对焊缝进行热处理，避免形成冷裂缝。另外，锅炉压力容器所有焊接作业完成后，务必要对其进行全面的检验工作，利用专业检测仪器和设备，检测确定锅炉压力容器是否存在质量缺陷，确定所处位置后及时采取措施处理，确保最终焊接结果可以达到专业设计标准，使得锅炉压力容器能够维持在最佳运行状态。
结语
综上所述，社会经济的发展带动了电力行业发展。近年来，火力发电厂数量与规模有了显著提升，锅炉设备在火电厂生产中发挥着越来越大的作用。锅炉安装维修质量对锅炉生产效益、运行安全均有直接影响，尤其是焊接质量。因此，在锅炉安装维修施工过程中，施工人员应当制定合理有效的质量控制方案，并将其落到实处。对锅炉焊接质量进行重点把控，及时发现焊接施工中出现的质量安全隐患，并采取有效措施进行排除，加强事前管理、事中管理与事后管理，做好总结工作，切实保障锅炉设备运行的安全性、可靠性及长久性。
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