论文摘要
炉排是垃圾焚烧炉的关键零部件,是提高垃圾焚烧炉高效率工作的重要制约因素之一。型号为SN24T-1的炉排材料是上海发电设备成套研究所生产的国产炉排之一,已在电厂里应用。为了满足炉排高性能的要求,国产炉排选用了SY钢材料,一种典型的难加工材料。实际切削加工时,选用的切削参数过低,刀具磨损厉害是制约高效率和低成本铣削SY钢的重要因素。因此本文从生产实际情况出发,以提高铣削加工效率为目的,选用了型号均为4XH16的YW2铣刀和M2铣刀进行铣削试验。通过对SY钢铣削机理的研究,本文获得了优化的切削用量,并分析了刀具失效机理和切屑形成机理。本文根据SY钢的机械物理力学性能以及实际切削加工条件,选用了YW2和M2无涂层铣刀,选用的型号为4XH16。采用正交实验设计方法,建立了以切削深度、进给量和切削速度为因素,以金属去除量和表面粗糙度为试验目标的三因素四水平的试验方案,优化了两种刀具的切削用量,分别得到了YW2铣刀和M2铣刀铣削SY钢时的推荐切削用量,并已在实践中应用。采用角正交回归试验法分析切削深度、进给量和切削速度三个变量与金属去除量的函数关系。采用单因素实验法分析了切削深度、进给量和切削速度对在磨损量一定时YW2铣刀金属去除量、表面粗糙度和切削区域附近温度的影响。结合加工工件的表面粗糙度,切削区域附近的温度,详细系统地分析了铣削试验中刀具磨损和破损的机理,包括不同切削用量下YW2铣刀和M2铣刀的主要失效原因以及优化切削用量下的刀具磨损过程,并分析了不同切削用量下典型的切屑形态。
论文目录
摘要ABSTRACT第一章 绪论1.1 研究背景1.2 常用炉排材料和切削加工性1.2.1 常用炉排材料1.2.2 切削加工性1.3 本课题研究意义和内容1.3.1 本课题研究意义1.3.2 本课题研究内容第二章 铣削SY 钢时切削刀具的选择2.1 SY 钢切削加工性的初步判定2.1.1 SY 钢性能对其切削加工性的影响2.1.2 SY 钢切削加工等级的确定2.2 国内外刀具材料的发展2.2.1 高速钢刀具材料2.2.2 硬质合金刀具材料2.2.3 超硬刀具材料2.2.4 刀具的涂层材料和技术2.3 铣削SY 钢时刀具的选择2.3.1 铣削SY 钢时刀具材料的选择2.3.2 铣削SY 钢时刀具形状的选择2.3.3 铣削SY 钢时刀具几何角度的选择2.4 本章总结第三章 铣削SY 钢时切削参数优化试验研究及结果分析3.1 铣削SY 钢时的试验系统及试验方案的确定3.1.1 铣削SY 钢时的试验系统3.1.2 铣削SY 钢时试验方案的规划3.2 铣削SY 钢时M2 硬质合金铣刀片的试验研究及结果分析3.2.1 M2 硬质合金铣刀片的正交试验设计及结果分析3.2.2 用角正交回归实验法分析各切削用量对M2 铣刀片金属去除量的影响3.3 铣削SY 钢时YW2 硬质合金铣刀的试验研究及结果分析3.3.1 YW2 硬质合金铣刀的正交试验研究及结果分析3.3.2 YW2 铣刀片铣削 SY 钢时各切削用量对切削过程主要现象的影响3.3.3 用角正交回归实验法研究各切削用量对YW2 铣刀片金属去除量的影响3.4 本章总结第四章 铣削SY 钢时刀具失效机理的分析4.1 刀具失效机理研究4.1.1 刀具磨损4.1.2 刀具破损4.2 M2 和YW2 铣刀铣削SY 钢时刀具失效机理的分析4.2.1 M2 和YW2 铣刀在不同切削用量下前刀面的磨损机理分析4.2.2 M2 和YW2 铣刀在不同切削用量下后刀面的磨损机理分析4.3 铣削SY 钢时在优化的切削参数下刀具寿命及磨损过程的分析4.3.1 试验条件4.3.2 铣削SY 钢时在优化的切削参数下刀具寿命的分析4.3.3 铣削SY 钢时在优化的切削参数下刀具磨损过程的分析4.4 本章总结第五章 铣削SY 钢时的切屑形成机理5.1 切屑形成机理5.1.1 切屑形成过程5.1.2 切屑类型5.2 M2 铣刀和YW2 铣刀铣削SY 钢时的典型切屑形状5.2.1 M2 铣刀铣削SY 钢时的典型切屑形状5.2.2 YW2 铣刀铣削SY 钢时的典型切屑形状5.3 本章总结第六章 结论与展望6.1 结论6.2 展望参考文献致谢攻读硕士学位期间已发表或录用的论文
相关论文文献
标签：铣削机理论文; 切削用量优化论文; 刀具失效原因论文;
