大跨距双斗轮桥式混匀取料机的研究与设计

论文摘要

近几十年来,料床混匀系统越来越多地被应用于水泥、钢铁和其它工业领域。这种混匀系统已成为目前原料制造设备中不可缺少的部分。料床混匀系统主要包括:混匀堆料机、混匀取料机以及附属设备。随着国民经济基本建设的大力发展,料场储料量越来越大。为了更多地储存物料,料场必须加长、加宽。在长度方向上发展受地形及投资的限制;而向宽度方向发展可以同时增加高度。从性价比上看,现在的混匀系统多向宽度方向发展,因此,作为料床混匀系统的组成部分,大跨距双斗轮桥式混匀取料机的研究有着十分重要的意义。论文针对企业的需求,研制QQL900.43型双斗轮桥式混匀取料机(跨距43米),实现在国内该类产品中技术和效益的双领先。大跨距双斗轮桥式混匀取料机的工作能力及性能参数等都与以往的30米左右跨距的设备有很大区别,因此,必须对其进行深入的研究,全新的设计、计算和论证,使设备结构合理,各项参数满足用户要求。在对大跨距双斗轮桥式混匀取料机进行总体设计的基础上,对其主要机构,如行走机构、滚轮机构、小车运行机构、料耙机构进行了优化设计和计算。对混匀取料机的金属结构采用有限元分析软件进行了分析和优化。通过对金属结构进行强度校核、刚度校核和稳定性校核,设备金属结构的强度、刚度、稳定性满足要求,并最大可能地提高了材料的利用率。通过对金属结构进行模态分析,结果表明所有转动部件的激励均不能引起主体结构共振。论文研究的QQL900.43型双斗轮桥式混匀取料机结构设计合理,各项指标均符合用户要求,已经成功通过韶关松山钢铁股份有限责任公司的验收,并受到了用户的好评,对国内同类产品的设计具有一定的指导意义。

论文目录

• 提要
• 第1章 绪论
• 1.1 引言
• 1.1.1 课题的提出
• 1.1.2 课题的意义和必要性
• 1.2 双斗轮桥式混匀取料机
• 1.2.1 料床混匀系统
• 1.2.2 双斗轮桥式混匀取料机的特点和分类
• 1.2.3 双斗轮桥式混匀取料机的国内外研究现状
• 1.2.4 双斗轮桥式混匀取料机的功能与作业要求
• 1.2.5 双斗轮桥式混匀取料机的组成
• 第2章 双斗轮桥式混匀取料机的设计与计算
• 2.1 大跨距双斗轮桥式混匀取料机的总体设计
• 2.1.1 大跨距双斗轮桥式混匀取料机设计输入
• 2.1.2 大跨距双斗轮桥式混匀取料机简述
• 2.1.3 大跨距进行双斗轮桥式混匀取料机的详细设计
• 2.1.4 双斗轮桥式混匀取料机的载荷及自重
• 2.2 行走机构
• 2.2.1 功能和设计准则
• 2.2.2 驱动参数确定
• 2.2.3 夹轨器夹持力的核算
• 2.2.4 行走制动力矩的核算
• 2.3 滚轮机构
• 2.3.1 功能和设计准则
• 2.3.2 驱动形式的选择
• 2.3.3 驱动参数确定
• 2.4 小车运行机构
• 2.4.1 功能和设计准则
• 2.4.2 小车运行机构驱动运行方式
• 2.4.3 小车运行机构驱动功率计算
• 2.5 料耙机构
• 2.5.1 功能和设计准则
• 2.5.2 料耙的驱动
• 2.5.3 料耙机构的一些注意事项
• 2.6 本章小结
• 第3章 金属结构有限元分析
• 3.1 有限单元法
• 3.1.1 有限单元法的发展简况
• 3.1.2 有限单元法在结构设计中的应用
• 3.2 有限元建模
• 3.2.1 计算方案
• 3.2.2 工况及载荷
• 3.2.3 计算模型
• 3.3 位移、应力计算
• 3.3.1 位移计算
• 3.3.2 应力计算
• 3.3.3 位移、应力计算结果
• 3.4 整机在两种工况下各阶振型
• 3.4.1 整机在自重工况下的各阶振型图示
• 3.4.2 整机在正常工作工况下的各阶振型图示
• 3.4.3 分析结果
• 3.5 本章小结
• 第4章 结论与展望
• 4.1 结论
• 4.2 展望
• 参考文献
• 致谢
• 导师及作者简介
• 中文摘要
• Abstract