一种新型印刷、烘干和贴膜一体机的研究

论文摘要

目前我国电视机,显示器等产品面板的加工是先注塑之后贴上保鲜膜,以保护好面板的高光面,然后再送到组装车间印刷LOGO,烘干和贴保护膜。这一过程虽然是由流水线完成,但需要大量的工人配合协作,人力成本很高。而且由于是人工操作,所以一致性不如自动化的好。本文研究了一种集印刷、烘干和贴膜一体的一种新型的设备。利用该设备,面板从注塑机出来之后可以直接加工入库,而无须进入组装车间。这样可以节省大量的时间和人力成本,提高生产效率。文中对印刷的方式进行了选择,分别研究了丝网印和移印的优缺点。对烘干过程进行了仿真分析,研究了烘干过程中面板表面的温度分布,并与实验结果进行了对比。对贴膜机的膜在工作过程中会过度拉伸以及卷到滚轮上的问题进行了研究,找到了原因并提出了解决方法。通过实验证实了这些解决方法可以很好的解决问题。研究结果表明,本文所述的印刷、烘干和贴膜一体机能很好的实现自动化的工作,能够节省大量的人力成本,并能提高生产效率。所做的仿真分析也都由实验所证实。本文的研究成果对于很多设备面板的印刷和贴膜加工有重要的指导意义。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 选题背景及意义
• 1.2 印刷技术概况
• 1.2.1 丝网印概述
• 1.2.2 移印概述
• 1.3 烘干技术概述
• 1.3.1 辐射烘干
• 1.3.2 热风烘干
• 1.4 贴膜技术概述
• 1.4.1 保护膜褶皱问题的研究现状
• 1.4.2 保护膜吸附问题的研究
• 1.5 主要研究内容
• 第2章 印刷方式的选择
• 2.1 印刷质量比较
• 2.1.1 面板LOGO 印刷位置
• 2.1.2 面板印刷质量要求
• 2.1.3 面板印刷质量检测
• 2.2 印刷环境要求比较
• 2.3 其他方面的比较
• 2.4 印刷方式的选择
• 2.5 本章小结
• 第3章 烘干过程的仿真分析及研究
• 3.1 灯烘烤方案
• 3.1.1 FLUENT 软件介绍
• 3.1.2 辐射烘烤的理论基础
• 3.1.3 辐射烘烤的建模过程
• 3.1.4 ANSYS Workbench 软件的介绍
• 3.1.5 灯烘烤的模型处理
• 3.1.6 灯烘烤的Fluent 计算
• 3.1.7 灯烘烤的仿真结果分析
• 3.2 采用热风烘烤
• 3.2.1 热风烘烤的理论基础
• 3.2.2 热风烘烤的建模过程
• 3.2.3 热风烘烤的仿真计算
• 3.2.4 热风烘烤的实验对照
• 3.3 本章小结
• 第4章 贴膜过程的研究
• 4.1 原有贴膜机存在的问题
• 4.2 贴膜机头的介绍
• 4.3 保护膜褶皱问题的解决
• 4.3.1 理论基础
• 4.3.2 保护膜受拉模型的建立
• 4.3.3 计算结果的分析
• 4.3.4 改进的措施
• 4.4 保护膜绕到滚轮上问题的解决
• 4.4.1 理论基础
• 4.4.2 仿真计算
• 4.4.3 实验验证
• 4.5 本章小结
• 第5章 印刷、烘干与贴膜一体机的设计
• 5.1 印刷、烘干与贴膜一体机的组合
• 5.2 研制出的设备
• 第6章 结论与展望
• 6.1 结论
• 6.2 展望
• 参考文献
• 攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文
• 致谢