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摘要：汽车作为消费品，从诞生之日起发展到当代已经融入到人民生活的各个角落，社会以及消费者对于汽车生产质量的要求也越来越高。零部件质量对于汽车生产整车质量的把控有着十分重要的意义，在此背景下，本文探讨了汽车产品开发中供应商质量管理存在的问题和管理策略。
关键词：汽车产品开发；供应商；质量管理
引言
汽车生产中，产品的质量是汽车生产企业生存和发展的核心。国家和社会对汽车产品的质量有一定的要求，而对于汽车生产厂商而言，出于对生产成本的控制，需要控制零部件供应的支出，在这两种因素的综合作用下，就要求汽车生产厂商对零部件供应商质量管理采取主动有效的策略和措施。
一、汽车产品开发中供应商质量管理的必要性
汽车产业在全球范围内都具备极大的影响力，每年能为国家带来数以亿计的经济收入，因此设计各国的汽车生产企业在新产品的研发上都投入了大量的人力财力。在汽车和产品的生产制造过程当中，汽车产品的研发是起点，也是具有重要影响的一个环节。开发出的汽车产品能否在市场上得到大范围的认可，能否给汽车企业带来一定的效益，很大程度上是由汽车产品的质量决定的，而汽车产品的质量会受到零部件供应商供应质量的制约和影响[1]。制定合理的供应商质量管理策略，能够有效减少零部件产品质量问题，同时采取经济高效的零部件采购策略，能够大幅降低汽车生产企业在生产环节的成本投入，增强汽车生产企业在行业内的竞争力。
二、当前汽车行业供应商质量管理的现状
供应商质量管理策略体系最早由欧美先进汽车生产企业提出，目的是为了提高零部件供应质量和控制企业生产成本，经过多年的发展，已经形成了专业的供应商质量管理团队，并且相关的人才培养体系也已经建立起来。
目前，我国在供应商质量管理方面的体系建设和学科研究方面已经初具雏形，很多的国内学者在调查研究了国内汽车企业生产的实际进行情况之后提出了一系列的供应商质量管理理论，比如汽车企业与供应商的协同管理、战略供应商的培养和战略合作关系的建立、汽车生产企业零部件生产外包等。各种理论和管理策略共同促进汽车生产企业的发展。
在当前愈加激烈的内外部市场竞争环境下，各汽车生产企业对供应商质量的管理重视程度也显著提高，汽车生产企业结合自身的产品研发生产经验，提出了众多的供应商质量管理新理念，并在生产实践中不断得到完善，有效提高了各企业汽车生产质量。
三、零部件供应商选取准则
零部件的有效及时高质量供应对汽车企业的顺利生产和市场盈利至关重要，因此在选择零部件供应商时，企业应当充分考虑多方面参考因素，做出最优选择，以此保证汽车企业的生产[2]。
供应商的选择可以从以下几条准则来考虑：
1.供应商生产能力的初步评价；
2供应商商品品质保证体现的现场评价；
3.对供应商产品样品进行评价；
4.将供应商产品与企业以往类似零部件产品进行对比；
5参考其他汽车生产厂商对该供应商供应质量的评价。
四、汽车产品开发中供应商质量管理策略分析
（一）优化供应需求链
汽车生产商在进行采购零部件时，应当严格零部件的采购验收标准，规范企业代表与供应商的交易规范，加强企业内部的监督体系，以此避免零部件供应中采购员工有损企业利益的行为。此外，汽车生产商采购零部件时，应当尽量避免对个别供应商的过分依赖，分散采购源，从而有效降低企业的采购风险。
（二）建立供应商绩效等级制度
供应商首先应当与汽车生产商属于一个级别的厂商，双方在社会风评方面都有一定的道德保证，在行业道德的约束下进行贸易，使供应商在质量把控方面主动采取行之有效的品控措施。同时汽车生产商应当对供应商建立绩效等级划分机制，通过零部件供应质量、数量、按期完成度等方面的表现，对供应商的表现评分，对于优秀的供应商可以继续加强与其的合作，签订具有鼓励性质的协议，而对于表现恶劣的供应商可以取消其零部件供应资格。
（三）派驻企业代表
对于重要的零部件供应商，为保证所需产品的供应，可以指派企业代表进入零部件供应商，由企业代表进行现场生产监督检查，指出供应商生产中不合理之处，提出优化零部件生产的指导性意见，从而在源头有效地降低了汽车企业的生产成本[3]。企业应当对派驻代表的资历进行严格审查，保证该代表具备一定的专业知识，以此避免代表对供应商生产的乱指挥和监督的失误。
四）供应商参与新产品开发
SIPD模式，即有供应商参与的新产品开发模式（SupplierInvolvedInProductDevelopment），是一种新的汽车产品开发模式，这种模式的显著特点就是将汽车零部件产品的供应商纳入到汽车新产品的开发中来，汽车生产厂商使用关键技术在厂内完成部分的生产制造，非核心业务可以交给供应商完成。这使得两者利益有了交汇点，供应商可以有机会共享到汽车生产厂商的优质生产资源和生产技术，政府给与汽车生产厂商的相关优惠也可以因此惠及到供应商。对于汽车生产厂商而言，可以大幅度降低零部件采购成本，同时引进供应商成熟的设计能力，以此提高企业产品的市场竞争能力。此外，生产厂商和供应商在汽车产品的开发中，可以协同创新，研发出新的生产技术，使得双方的生产效益都得到提高[4]。
这一新型产品开发模式已经在世界范围内的汽车生产行业流行开来，我国完全可以吸收借鉴这种新颖而高效的开发模式，以此带动我国汽车行业的发展。
四、结束语
目前，汽车产业正处在产业转型的关键时期，对产业内生产质量的把控能有效促进汽车和产业的发展，推动汽车产品的开发像更健康的方向前进。本文中对供应商质量的管理策略的分析涉及多个角度，也提出了若干管理意见，但限于笔者水平，对某些方面的讨论还有不完整之处胡，希望汽车行业从业者能够从中有所收获，共同为我国汽车产业贡献自己的力量。
参考文献
[1]田庆.汽车产品开发中的供应商质量管理研究[J].环球市场.2016(31):49-49.
[2]邱泉.W汽车制造企业的供应商管理研究[D].南京理工大学，2010.
[3]贺雅琳.基于ISCS的汽车零部件新产品质量管理研究[D].天津大学,2013.
[4]马胜.汽车产品开发中的整车厂与供应商协同管理研究[D].华中科技大学,2014.