山东泉景建设有限公司山东250022
摘要：现阶段，随着城市规划的进一步完善，以及城市土地利用率的提升，使得众多高层建筑如雨后春笋般纷纷拔地而起。但在建筑的施工过程中，现浇板裂缝问题却一直是建筑工程中的一项质量通病，对此，可通过增强裂缝开展计算、进行科学配合比、以及加强混凝土养护等措施，将此类问题予以消除。唯有如此，才能确保建筑的整体质量，也才能为我国建筑行业的发展做出积极的促进作用。
关键词：建筑施工；现浇板裂缝；防控措施
1工程概况
我国某工程住宅小区1#、2#、3#、4#、7#楼、会所地下室及商业建安工程，其中高层商住楼5栋，为地下2层，地上28～31层剪力墙结构体系，抗震设防烈度为7度，总建筑面积约14.6万m2。梁板混凝土强度等级：负2层～5层为C40，6层～11层为C35，其余为C30。地下室底板厚度300mm、顶板厚度160mm，标准层楼板除厨房、卫生间、阳台等部位板厚90mm，其余板厚100～150mm。工程为满足各种商业及住宅空间使用功能要求，梁板结构设计复杂，施工稍有差错，极易造成质量隐患，因此，现浇板的裂缝防控作为项目质量控制重点。
2产生现浇板裂缝产生的原因
在土建施工中混凝土的抗压强度比较高，但是抗拉强度比较低。因此，在混凝土内出现一部分的热应力就会导致裂缝产生，结合相关的资料能够得知，伸缩缝的设置、现浇板之间的跨度；温差引起的收缩；混凝土的配合比；钢筋位置等原因都会导致现浇板产生裂缝，下面笔者将对土建施工中现浇板产生裂缝的原因做进一步的分析。
2.1未设置伸缩缝
在土建工程中设置伸缩缝能够有效控制建筑结构的突变，但是在实际的施工中开发商比较重视土地的利用率，就会要求施工方在施工的时候不预留伸缩缝，当土建工程达到伸缩的极限的时候，集中的应力就会在比较薄弱的部位释放，就会导致裂缝的产生。
2.2混凝土的配比
混凝土配比中含有砂、石颗粒等，若是没有合理配比就会导致混凝土的强度降低，随之拉应力也会降低，如此就很容易导致混凝土出现裂缝，在原料固定的情况下，水灰比和混凝土收缩有较大的联系，目前市面上使用的都是流动性较好的商品混凝土，其运送均是由泵输送，在土建工程中被广泛的应用，但是在运输的途中停留时间过长，就会导致混凝土脱水凝固，影响后期的浇筑质量。在混凝土施工中若是振捣过猛，就会导致粗骨料下降，表面会出现失水的情况，混凝土现浇板在进行收缩的时候就会产生裂缝。如果外添加剂比例不当，造成混凝土过快失水，也会导致混凝土裂缝。
2.3浇筑施工中问题
在浇筑施工的时候若是没有严格按照施工要求施工也会导致现浇板出现裂缝，例如：在施工的时候，没有预留伸缩缝，封堵模板没有安装牢固，模板没有封堵牢固，钢筋的位置不准确、混凝土厚度不够等都会导致浇筑板出现裂缝。
2.4模板及支架问题
为了赶工期，在混凝土的强度还没有达到规范要求的时候，就将现浇板的模板拆除，支撑系统不牢固等都会导致现浇板在强度不足的情况下工作而出现裂缝。
2.5养护不当问题
高层土建筑都采用的是高强度的混泥土浇筑，水泥材料的标号比较大，需要的用量也比较多，混凝土在硬化的过程中会蒸发大量的水分，若是后期的养护不及时的话，就会导致混凝土的温度收缩促使收缩应力增大，混凝土本身难以承受这种应力就会产生裂缝，在表面存在不规则裂纹。
3现浇板裂缝防控措施
3.1结构设计防控措施
本工程在图纸会审阶段，积极与设计单位沟通，设计上提前做了以下方面的优化：（1）建筑平面宜尽量规则，避免平面突变，否则应采取在不规则处设置双层双向钢筋网片或暗梁的办法进行加强。在建筑结构体纵向较长时，设置必要的伸缩缝，可有效防止现浇板产生裂缝；（2）楼板厚度设计时不宜采用规范中板厚的最小取值，楼板厚度不宜小于100mm；当预埋线管交叉、布置集中时板厚不宜小于120mm；（3）在建筑平面外转角、不规则现浇板阳角等处应设置放射形钢筋，放射钢筋数量不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，而且不应小于2000mm。角部房间如有转角窗时，该房间板厚不宜小于120mm，且板角应设置联系窗端混凝土墙、柱的板内暗梁，并设置放射形钢筋。
3.2原材料防控措施
（1）混凝土的配合比要做好优化，掺合料总掺量应控制不宜大于水泥用量的15%。预拌混凝土应严格按照实验室配合比进行配置，不得超量掺加外加剂，确保混凝土凝结时间符合要求；在运输、浇筑过程中，严禁二次加水，混凝土在进场浇筑前应进行坍落度检测试验，不使用未达标的混凝土；（2）控制材料的使用。施工应根据环境条件及时对水灰比调整，为保证混凝土的密实度，减少用水量，避免混凝土的泌水或离析的发生，减小混凝土的收缩变形。配合比尽可能选用良好的颗粒级配，用粗中砂拌制混凝土，并且严格控制砂石材料的含泥量不超标。另外，科学安排施工工期，尽量避免高温作业，降低温差应力引起的混凝土收缩变形；（3）优选水泥品种，应选用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，采用水化热低的水泥可以避免混凝土的早期升温及后期降温而产生温差过大的影响。
3.3施工技术措施
（1）严格模板工程的施工管控，施工前应编制模板专项方案，特别是高大模板施工方案，应对各种荷载进行认真验算，确保模板及支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性和抗倾覆性。施工过程必须严格按照方案施工，对已多次重复利用的模板、支撑材料，进行必要的强度检测，以实测数据为依据对技术方案进行调整，指导现场施工。拆模时间未达到规范设计要求时，模板支撑不得拆除；（2）后浇带的施工应严格按设计及技术方案的要求执行。后浇带设置在对结构受力影响较小的部位，后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行。后浇带处现浇梁板模板应采用独立支撑体系。杜绝后浇带浇筑前或浇筑后混凝土未达到拆模强度前，就拆除后浇带处的模板支撑而导致梁板成悬挑结构，造成受力变形或结构受损；（3）现浇板的混凝土浇筑过程应按规范振捣，终凝前做到二次压抹，提高混凝土的密实性和抗拉强度。混凝土浇筑前应做好板厚的控制标识，严格控制现浇板厚度。现浇板成型后应按分户验收要求检测，超过规范允许偏差、应按照设计单位的处理方案进行整改。现浇板的预留洞口，严格按设计要求准确预埋，避免后期开凿；（4）加强对现浇板保湿养护和成品保护。浇筑成型的现浇板应在浇筑后10～12小时内及时浇水养护，确保混凝土有充足的水分进行水化反应，且持续养护日期不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。充分的养护得以降低混凝土表面温度，减小混凝土内部收缩应力，避免裂缝的产生，更有利于混凝土在规定龄期内达到设计强度。现场严格执行规范要求，现浇板混凝土强度未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏，混凝土强度未达10Mpa前，现浇板上不宜吊运材料，或必须采取措施加固，确保现浇板不因过早的加荷而引起开裂。
现浇板作为建筑中的主要承重构件，其裂缝的防控是建筑施工质量的控制重点，本文根据笔者多年工程实践并结合工程实例，深入分析了现浇板裂缝产生的原因，并从设计、原材料、施工技术等方面提出了相应的防控措施。
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