论文摘要
随着石英晶体元器件产业的快速发展,对石英晶片的加工质量、效率提出了更高要求。如何方便、高效地获得超平滑、无损伤的表面质量,是石英晶体基片超精密抛光加工技术的重要研究方向。考虑到国内外晶片抛光机的研究现状和不足,本文在对抛光压力加载系统、抛光盘改进的基础上研制了一套晶片高效精密加工装备控制系统,以适应晶片加工自动化的要求。本文在分析各工艺因素对抛光质量影响的基础上,对双面抛光机控制系统进行了总体设计。重点研究了一种基于步进电机控制的抛光压力加载系统及其分段式PID控制,分析了系统动态性能,并对压力变化进行了正弦优化;研究了抛光盘直流无刷电机的双闭环调速系统及其电流环的PI控制与速度环的模糊自整定PID控制,提高了转速控制精度;实现了多个抛光盘电机速度的任意组合,改善了抛光转速组合的灵活性。通过多次石英晶片的抛光实验,基本达到对石英晶片高效精密加工的设计要求。
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摘要ABSTRACT第1章 绪论1.1 课题研究背景1.2 国内外研究现状及趋势1.2.1 晶片抛光加工方法的研究现状1.2.2 晶片抛光设备的研究现状1.2.3 晶片抛光加工研究趋势1.3 本论文主要研究内容1.4 本章小结第2章 晶片双面抛光工艺因素分析2.1 抛光机理分析2.2 晶片抛光加工质量评价指标2.3 晶片抛光加工主要工艺因素分析2.3.1 抛光速度2.3.2 抛光压力2.3.3 抛光轨迹2.3.4 抛光液2.3.5 抛光盘2.4 晶片抛光工艺参数合理范围的确定2.5 本章小结第3章 双面抛光机控制系统总体设计3.1 MS-6S-Ⅳ型双面抛光机3.2 MS-6S-Ⅳ型双面抛光机控制系统总体设计3.2.1 MS-6S-Ⅳ型双面抛光机的控制要求3.2.2 MS-6S-Ⅳ型双面抛光机控制系统总体设计3.3 双面抛光机控制系统硬件设计3.3.1 嵌入式微控制器模块3.3.2 显示与输入模块3.3.3 抛光压力控制模块3.3.4 抛光盘转速控制模块3.4 双面抛光机控制系统软件设计3.4.1 双面抛光机控制流程3.4.2 双面抛光机控制系统人机界面3.5 本章小结第4章 抛光压力控制系统研究4.1 压力加载系统组成4.2 压力加载模式4.2.1 抛光压力分段设置4.2.2 抛光压力上升过程优化4.3 压力加载系统数学模型4.3.1 步进电机传动机构数学模型4.3.2 弹簧均压执行机构数学模型4.3.3 压力加载系统数学模型4.4 压力控制器设计及加载系统仿真4.5 压力加载实验研究4.6 本章小结第5章 抛光盘转速控制系统研究5.1 抛光盘运行模式5.2 直流无刷电机数学模型5.3 直流无刷电机双闭环调速系统设计5.3.1 电流环设计5.3.2 速度环设计5.4 抛光盘转速控制实验研究5.5 本章小结第6章 石英晶片加工工艺及双面抛光实验6.1 石英晶片加工工艺流程6.2 石英晶片双面抛光加工实验6.2.1 实验条件6.2.2 抛光工艺参数选择6.2.3 实验结果与分析6.3 本章小结第7章 总结与展望7.1 研究总结7.2 课题展望附录参考文献致谢攻读学位期间参加的科研项目和成果
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