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摘要：本文主要分析了优质机械砂混凝土生产过程中存在的一些问题，并提出了生产中优质机械砂的问题和有效的解决方案。阐述了机制砂的发展以及高品质机制砂的生产注意事项，希望能给相关工作人员提供帮助。
关键字：高品质；机制砂；生产；注意事项；处理措施
混凝土中使用的沙子是几年形成的，是不可再生的资源。混凝土用砂量也逐渐增加，天然砂资源不能满足现有建筑的实际需要。在破碎石块生产粗骨料中，所产生低于5mm的石屑占产品总量20%。长期以来，石屑被认为是废品，占据了大多的耕地面积，对环境产生一定的污染，然而，它实际上可以用于废物利用，因为细骨料-机械砂可以代替天然砂，有效地解决了混凝土细骨料中天然砂短缺的问题。反过来，它可以促进中国建筑业和混凝土工业的可持续发展。那么，如何才能有效地解决当前优质机砂生产中存在的问题，且在高品质机制砂生产过程中需要注意哪些细节，才能确保产品质量能够满足砂生产所需机制，值得相关工作人员深入思考。
一，机制砂的发展
相比于其他建筑材料来说，混凝土消耗能量较低，因而也被认为是建筑施工过程中使用广泛的材料，砂和砂砾是混凝土的框架，约占混凝土质量的80％。据统计，每年我国用于建筑骨料约占70多亿吨，从上世纪60年代开始，土木工程施工开始对砂石机理进行研究，广泛应用于工程建设。我国目前存在大量的金属和非金属矿，在矿石开采和加工中伴随50%以上的尾矿，也可以说有很多尾矿没有进行综合利用，导致上百亿吨为矿堆积，占用土地面积，污染环境，也会给施工带来较大的安全事故。如果加工和分类得当，一部分尾矿将转化为机制砂，这将有效解决环境污染问题。根据中国对环保，资源节约和建设的要求，提高资源利用率并产生综合效益。为了能够适应新的情况要求，人工砂类型已被添加到国家标准中。也可以使用尾矿进行机械砂处理。利用尾矿机制砂和天然机制混砂，最大限度地利用资源，降低生产成本。
二、机制砂的特点
机砂具有一定的优势。建筑业可以大规模生产机制砂，为企业创造更大的经济效益。此外，由于原料选择范围较广，比如可以将矿产的废石，河道石块作为原材料，能够充分利用资源。同时，这种机制砂材质比较稳定，是理想的建筑材料。然而在生产过程中，由于出现大量的粉尘污染，导致员工在生产过程中患有尘肺和肺癌等疾病，同时漂浮于空气中的粉尘还会附着其他物质上，大气污染的形成是机械砂生产中亟待解决的问题。
三、机制砂的应用及注意事项
此外，根据目前的工程实践，机械砂配置了普通混凝土和泵送混凝土从C10到C70。预应力混凝土梁，高度可达400米，宽度为64米。这种高品质的机制砂可以广泛用于混凝土结构和制品中，目前在我国的建筑行业中主要用于配制混凝土和预拌混凝土，由于机制砂本身具有较强的优势，根据其特性，除了能够发挥人工砂的优势之外，还需要在以下几方面进行注意：应认真实施人工砂标准的要求，正确认识和合理使用石粉控制人造混凝土的配制。
在具体生产中存在以下问题：出现粒形不好，针片状比较多，导致这种问题产生主要是与岩石材质以及设备的选型相关的，比如如果选择颚式破碎机，那么产品的粒形相对较差，而选用一些专门的制砂机能够有效解决这种问题。其次，没有重视级配，细度规模偏大，很多机制砂企业为了能够减少设备的磨损，减少生产成本，多数生产的机制砂细度为三点零以下，在出厂之前没有经过检验，缺乏检验设备，因此提高机制砂企业的员工素质和准入标准是十分重要的。洗走泥粉的问题。泥粉在混凝土中具有一定的危害，需要严格控制泥粉的含量，在机制砂生产中需要去除夹层土和山皮土，只要在原料处理之前完成除土工序，这样能有效避免泥土渗入，保留水分以及实现合理的级配，风化的山砂或者经过简单加工作为机制砂，这种纱表面上粒形比较好，级配良好，属于中粗砂范围，然而实际上抗压强度较低，砂浆不耐磨。因此，在生产过程中需要检测这种砂的压碎指标。除此之外，对于环境保护方面，在河道进行机制砂的生产中，存在乱采乱挖，没有充分利用大直径卵石，机制砂生产存在破坏式开采和产后无治理问题，严重影响环境和河道景观。其次是扬尘方面，很多企业采用的是开放式设备，并没有采用吸尘设备，导致带来一定的大气污染。
四、处理措施
针对设备粉尘问题，采取额处理措施是：在防尘罩设计端口尺寸，需要与破碎机进料口匹配，以利于粉尘堆积，为防止源灰尘从入口溢出，集尘器端口的尺寸应大于破碎机进料口。当沙粒移动增加到0.7米时，由于重力因素的影响，沙粒逐渐减速，沉降产生的尘埃将以一定的速度向外扩散。安装高度应直接位于进料口上方，以确保除尘装置不会吸出有效的砂粒，并且可以捕获和提取大部分灰尘。在不影响进料的基础上，进料口和集尘罩空间应用橡胶密封，防止灰尘溢出，防止结石从进料口飞出，起到一定的保护作用。合理设置除尘设备的除尘系统和外部排风扇，管道风速应达到每秒18米，这样可以保证集尘罩的风速。在进料口中，必须增加喷雾装置以区分机械砂的原料。确保可以从源头停止灰尘，有效减少灰尘的产生，高度重视在高品质机制砂生产过程中产生的粉尘颗粒物，这种颗粒物不仅会危害工作人员的身体健康，同时也会给大气污染带来负面影响。
此外，机械砂需要在生产过程中满足一定的质量控制条件，如需要有完整的机械砂质检测设备。培养专业的检测人员，建立健全的质量管理体系，经机构砂混凝土推广队批准后方可使用。其次，机制砂厂商应当具备三台30吨以上的运输车辆，有完整的生产运营管理体系，包括管理办法和组织机构。此外，需要选择和矿山，母岩高强度，无碱活性影响，在开采过程中应当防止风化岩，泥土，树皮等杂物的混入，根据设备的设计特性，不断优化生产工艺具体的工艺参数，包括排料口宽度，旋转速度，尺寸等，制砂机的送料粒度应控制在20毫米范围内，控制机构砂粒分级，控制细度模数，确保产品颗粒级配合格，而且结合较好的粒形指数和较低的压碎值。强化设备的维护，及时更换一些磨损的设备元件，确保产品的质量，关注锤头，衬板等磨损情况，根据除粉工艺和设备的特点，选择合理的参数。沙堆场地需要保持清洁。除了皮带上应当喷洒适量水分，沙堆的高度应当控制在五米范围内。
在具体的生产工艺方案中，目前在机制砂生产区具有两种方法--干法和湿法这两种，湿法固液分离系统和干法除尘脱粉系统，主要是为了能够去除一毫米以下的细砂和泥粉。一般中碎和细碎工艺产生普通的五毫米机制砂细度模数较高，针片状多，可以借助琴弦筛出三到五毫米的石屑，并进一步破碎和整形获得5mm以下的机制砂，有效改善粒形及配合细度模数，同时还可以从一定程度上减少泥粉对于环境的污染。
小结
高品质机制砂是天然砂的有效代替产品，而且目前从生产工艺上来看，机制砂技术比较成熟的。然而在实际生产过程中，高品质的机制砂生产要求较高，需要满足一定质量控制条件，同时可以采取适当的除尘技术和措施，能够有效解决机制砂生产中出现的粉尘污染问题，有效避免粉尘，大气污染和环境污染。
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