工业废水和含油废水处理方法研究

论文摘要

沈阳特种钢管厂是以钢管为主要产品的公司,废水为绿色或红色,说明其中含有铁离子、亚铁离子和含铁的化合物。二价铁的含量在1300mg/L,适宜采用Fenton法。含氯盐量高和含磷酸盐量高宜采用化学沉淀的方法,实验中采用了Fenton法和Fenton—化学沉淀法两种处理方法。通过考察溶液中H2O2加入量、溶液pH和反应时间等因素对处理效果的影响,比较Fenton法和Fenton—化学沉淀法处理效果的优胜。采用混凝法对含油废水进行了处理,实验中选用了三种混凝剂。探讨了混凝剂加入量、反应时间、反应pH值三方面因素对处理效果的影响,筛选了对含油废水处理效果较好的混凝剂并得出最佳的混凝条件。实验结果表明:Alcl3加入量为0.1620g/100mL,pH为7.52,反应时间65min,CODcr最优去除率可达到61.20%,油含量的最优去除率可达到85.32%。三氯化铁投加量为0.1114g/100mL,pH为7.26,反应时间95min,可达到56.90%的CODcr最优去除率,油含量的最优去除率可达到64.53%,在药剂复配实验中,两种复配混凝剂去除效果相近,三氯化铝处理效果优于三氯化铁。在混凝‐气浮实验过程中,Alcl3加入量为0.3g,pH为7,气浮时间为8h,水样中油含量去除量达到403.91mg/L,可达到89.01%的去除率,CODcr去除量达到3520mg/L,可达到73.33%的去除率,三氯化铁加入量为0.1g,pH为8,气浮时间为10h,水样中油含量去除量达到360.26mg/L,去除率可达到73.16%,CODcr去除量达到2324mg/L,可达到48.42%去除率。气浮条件不改变,通过改变混凝剂加入量、pH和气浮时间三种因素,比较混凝‐气浮法与混凝法的处理效果,实验证明,混凝‐气浮法去除效果高于混凝法。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 前言
• 1.2 污水来源
• 1.2.1 工业污染源
• 1.2.2 生活污染源
• 1.2.3 农业污染源
• 1.3 污水的危害
• 1.4 污染物的表征
• 1.4.1 物理成分
• 1.4.2 无机组分
• 1.4.3 有机组分
• 1.4.4 生物组分
• 1.5 处理方法
• 1.5.1 稀释法
• 1.5.2 分离法
• 1.5.3 转化法
• 1.6 选题依据和研究内容
• 1.6.1 选题依据
• 1.6.2 研究内容
• 2 Fenton 法和Fenton—化学沉淀法处理废水的比较
• 2.1 序言
• 2.2 实验原理
• 2.2.1 Fenton 法
• 2.2.2 化学沉淀法
• 2.3 实验思路
• 2.4 实验仪器与药品
• 2.4.1 仪器
• 2.4.2 主要药品
• 2.5 分析方法
• 2.5.1 CODcr 快速消解法
• 2+'>2.5.2 Fe²⁺
• -'>2.5.3 CL^-
• 2.6 结果与讨论
• 2.6.1 Fenton 法实验结果讨论
• 2.6.2 Fenton-化学沉淀法结果讨论
• 2.7 结论
• 2.8 工艺处理初步设计方案
• 3 混凝法处理含油废水
• 3.1 前言
• 3.2 化学破乳法
• 3.3 水样来源
• 3.4 混凝剂（凝聚剂）类型
• 3.5 混凝法理论基础
• 3.5.1 中和反应
• 3.5.2 架桥反应
• 3.6 影响混凝的主要因素
• 3.6.1 酸碱性
• 3.6.2 药剂溶解速度
• 3.6.3 杂质
• 3.6.4 温度
• 3.7 水样分析
• 3.8 实验思路
• 3.9 仪器与药品
• 3.9.1 仪器
• 3.9.2 药品
• 3.10 分析方法
• 3.10.1 油含量
• 3.10.2 测定步骤
• 3.11 CODcr 快速消解法
• 3.12 结果及讨论
• 3 加入量下的CODcr'>3.12.1 不同Fecl₃加入量下的CODcr
• 3 加入量下的油含量'>3.12.2 不同Fecl₃加入量下的油含量
• 3 加入量下的CODcr'>3.12.3 不同Alcl₃加入量下的CODcr
• 3 下的油含量'>3.12.4 无机混凝剂Alcl₃下的油含量
• 3 与PAM 复配下的CODcr'>3.12.5 Alcl₃ 与PAM 复配下的CODcr
• 3.12.6 三氯化铁与PAM 复配下的CODcr
• 3.12.7 三氯化铁不同pH 值下的CODcr
• 3.12.8 三氯化铁不同pH 值下的油含量
• 3 不同pH 值下的CODcr'>3.12.9 Alcl₃ 不同pH 值下的CODcr
• 3 不同pH 值下的油含量'>3.12.10 Alcl₃ 不同pH 值下的油含量
• 3.12.11 三氯化铁不同反应时间下的CODcr
• 3.12.12 三氯化铁不同反应时间下的油含量
• 3 不同反应时间下的CODcr'>3.12.13 Alcl₃不同反应时间下的CODcr
• 3 不同反应时间对油含量的去除效果'>3.12.14 Alcl₃不同反应时间对油含量的去除效果
• 3.13 结论
• 4 混凝-气浮法处理油砂分离废水
• 4.1 前言
• 4.2 气浮法
• 4.2.1 溶气法
• 4.2.2 散气法
• 4.2.3 电解法
• 4.2.4 基本理论
• 4.3 混凝法
• 4.4 表面活性剂
• 4.4.1 表面活性剂与气浮的关系
• 4.4.2 表面活性剂与混凝法的关系
• 4.4.3 混凝法与气浮法和表面活性剂相结合的优势
• 4.5 水样分析
• 4.5.1 水样外观状态
• 4.5.2 水样预处理
• 4.5.3 水样中的有机污染物检测
• 4.6 仪器与药品
• 4.6.1 仪器
• 4.6.2 药品
• 4.7 分析方法
• 4.7.1 含油量-紫外分光光度法
• 4.8 结果与讨论
• 3 不同加入量下的CODcr'>4.8.1 混凝剂Alcl₃不同加入量下的CODcr
• 3 不同加入量下的油含量'>4.8.2 混凝剂Alcl₃不同加入量下的油含量
• 3 不同pH 下的CODcr'>4.8.3 混凝剂Alcl₃ 不同pH 下的CODcr
• 3 不同pH 下的油含量'>4.8.4 混凝剂Alcl₃ 不同pH 下的油含量
• 3 不同气浮时间下的CODcr'>4.8.5 混凝剂Alcl₃不同气浮时间下的CODcr
• 3 不同气浮时间下的油含量'>4.8.6 混凝剂Alcl₃不同气浮时间下的油含量
• 4.8.7 混凝剂三氯化铁不同加入量下的CODcr
• 4.8.8 混凝剂三氯化铁不同加入量下的油含量
• 4.8.9 混凝剂三氯化铁不同pH 下的CODcr
• 4.8.10 混凝剂三氯化铁不同pH 下的油含量
• 4.8.11 混凝剂三氯化铁不同气浮时间下的CODcr
• 4.8.12 混凝剂三氯化铁不同气浮时间下的油含量
• 4.9 结论
• 5 结论
• 参考文献