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摘要：本文阐述了旋挖钻机的技术性能，对施工过程中经常出现的问题进行分析，并提出相应的应对措施，能够较好的指导施工人员有效控制旋挖钻孔桩的施工质量。
伴随着机械化的发展，一些新兴机械应用到土木工程桩基施工中来，旋挖钻机便是其中一种近年兴起的较为先进的桩基施工机械，由于其具有应用地质范围广，施工效率高、污染小等优点，迅速在桩基施工中被大量使用，大大加快了桩基施工的进度，但在具体施工实践中，旋挖钻机的施工质量也出现了一些棘手的问题，给一些施工单位造成了不可估量的经济损失与工期、质量损失，为总结经验，下面简要说明旋挖钻桩基施工中常见问题及应对措施，以供同行们参考。
1、旋挖钻机的主要技术性能及特点
旋挖钻机的工作原理，首先通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不停地取土、卸土，直至钻至设计深度，其主要技术性能及特点如下：
（1）成孔速度快，有效的保证了工程进度。
（2）对不同地质的适应性强，适用广泛。
（3）移位方便，旋挖钻机为液压履带式伸缩底盘，可将钻机方便的移动到所要到达的位置。
（4）定位速度快且准确度高。
（5）旋挖钻机自身自动化程度高，钻孔深度与垂直度可由电子系统控制并在屏幕上显示。
（6）孔底沉渣少，成桩承载力高。
（7）旋挖钻机自带动力，不受场地供电限制，对电力紧张的工地，比其它钻机更能显示其优越性。
（8）安全、环保特点突出。
2施工过程中常见问题及应对措施：
2.1桩位偏差
病因分析：施工队伍在进行钻头开钻定位时，由于施工场地松软，钻机因自重下沉，导致设备水平或位置调整不准确，造成钻孔时桩位偏差过大；
预防措施：在进行钻头定位时，一是首先确保钻机摆放在较为结实的地面上，确保钻杆钻进过程中的垂直度，防止在钻进过程中钻杆倾斜，造成桩位倾斜；二是在调整好钻机后，通过拉十字线进行对点下钻，确保桩位准确；三是通过适当增大桩孔直径的方法，消除或减少桩位偏差，虽然这种方式会增加混凝土灌注量，但能保证桩位准确，建议增大桩孔直径5-6cm可消除一般的桩位偏差。
2.2护筒冒水
病因分析：埋设护筒时，周围土没有夯实，或护筒内水位差过低，或钻头起落时破坏泥浆保护层；
预防措施：埋设护筒时，护筒四周应选用最佳含水量的黏土分层夯实，在护筒适当高度开孔，确保护筒内保持1-1.5米的水头高度，在起落钻头时，防止钻头碰撞护筒；发现护筒冒水时，可在四周用黏土填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新埋设护筒。
2.3桩孔孔壁坍塌
病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；钻头钻速过快，或空转时间太长，都易引起钻孔下部坍塌；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。
应对措施：在松散易塌的土砂层中，适当深埋护筒，根据笔者经验，护筒必须埋入土砂层1米以下，在某工程实践中曾将护筒埋设8米深，有效的防止了塌孔；用黏土密实填封护筒四周，使用优质泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内的泥浆水位高度；搬运与吊装钢筋笼时，应防止变形，笼子下放时要对准孔位，避免碰撞孔壁。
2.4桩孔局部缩颈
病因分析：由于孔壁内水压较大，孔壁向内挤压，造成孔径缩小，灌注混凝土后形成桩身缩颈；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变，钻头直径磨损过大。
应对措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重与黏度，降低失水量；当设计桩距<4D时，应采用间隔钻孔施工方案，新桩尽量在邻桩成桩36小时后开钻；用泥浆与足尺钻头扫孔，扫通清孔后尽快灌注混凝土。
2.5孔底沉渣过多
病因分析：清孔未净，工序质量控制不到位，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土塌落孔底，清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀，或沉渣厚度测量的孔底标高不统一。
应对措施：循环清孔时间不少于30分钟，清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重与粘度，不要直接用清水置换；钢筋笼应垂直缓放入孔，孔深量测部位与沉渣量测部位要一致，一般是孔中心，加大混凝土的初灌量，以提高混凝土初灌时对孔底的冲击力，但其作用有局限性，应谨慎使用，确保可靠；成孔后，尽量缩短下钢筋笼、导管的时间，以防孔底沉渣、沉淀太多；用清底钻头清理孔底沉渣，清孔后泥浆粘度应控制在17-20Pa•S，含砂率＜2%，胶体率>98%,泥浆密度由试孔后确定。
2.6导管堵塞
病因分析：粗骨料粒径过大，混凝土坍落度不符合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，产生漏水，管内形成水塞；当管内混凝土不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，使管内形成高压气塞，或气塞挤破管结间密封垫导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。
应对措施：选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径与钢筋笼主筋最小净距的1/4;严格控制混凝土配合比，坍落度控制在18-22cm；混凝土搅拌均匀，搅拌机搅拌时间大于90秒；确保导管连接部位与焊缝的密封性，导管应在0.5-0.7MPa下试压15分钟而不泄露，以免在导管内形成水塞，浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞；确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，必要时可在混凝土中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装振捣器等迫使下落。
2.7钢筋笼上浮
病因分析：混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，导管发生挂笼现象；混凝土下沉过快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼与孔口固定不牢。
应对措施：尽量减少导管突出部分对钢筋笼的影响，导管宜用丝扣接头，应尽量垂直放置于孔的中心，提升导管的挂钩、挂扣等均应设置防挂设施；改善混凝土的性能，确保混凝土浇筑时的坍落度，混凝土的和易性要好，并不因为混凝土的上升而产生离析;混凝土的初凝时间要大于浇筑时间；当混凝土浇筑到接近钢筋笼时应减缓浇筑速度，减小顶托力；灌注快接近钢筋笼时，应减小导管的埋置深度，待混凝土进入笼内3-6米时一次提升导管使导管口位于钢筋笼内；设置几根Ø16钢筋伸入到桩底，必要时还可放置几根钢筋圈与桩底钢筋相连以增大钢筋笼的抵抗力；钢筋笼通过吊架固定在护筒上，但这种办法由于吊架刚度不大，抵抗顶托力的效果不显著，且往往由于吊架的弯曲造成桩顶钢筋笼的偏心。
结束语：旋挖钻机作为一种先进的钻孔设备，具有施工速度快，自动化程度高，环保性能好等优点，但受其自身施工工艺特点的影响，施工过程中常出现一些质量问题，给施工单位造成了不可估量的经济损失与工期损失，同时也影响了整体施工质量。因此，需要施工技术人员必须具备良好的技术水平与临场处置能力，把质量预控作为保证工程质量的核心来抓，才能保证施工质量。
参考文献
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身份证号：37072319801101xxxx
收稿日期：5.2