青海煤业鱼卡有限责任公司屈朝
摘要：提高煤矿机械化采掘设备的运行管理水平是确保煤矿开采作业正常开展的基础，也是提高煤矿企业生产率和经济效益的关键所在。本文对我国煤矿机械化采掘设备的运行管理现状进行了分析，并在此基础上提出了加强设备运行管理的措施，以期对促进煤矿的生产效率提高等方面能够有所借鉴。
关键词：煤矿；采掘设备；运行管理
引言
随着经济和工业的发展，社会对煤炭等能源的需求量日益增加，而煤矿是煤炭资源的基础，煤矿机械化采掘设备则是煤矿物质生产的物质技术基础。近年来，我国煤矿的生产规模不断扩大，为了提高经济效益，各个煤矿企业都加大了对机械化采掘设备的应用程度。这些机械化采掘设备的投入使用，一方面提高了煤矿企业的生产率，另一方面也带来了管理难题，例如设备之间没有做到妥善配合，导致生产秩序混乱，造成煤矿的生产率不升反降。
为了提高我国煤矿的产量以满足社会需求，除了引进更加先进的煤矿开采技术外，还需要加强对机械化采掘设备的运行管理，特别是当前我们在开采总量、开采成本和开采效率等诸多方面上还与国外先进水平有较大差距，而这种差距在短时间内难以追平，这就更使得我们在一定时期内必须将开采领域的研究重心锁定在设备的运行管理上，以提高设备效率，实现煤矿高效节约化生产的目的。
一、我国煤矿机械化采掘设备的运行管理现状
1.采掘设备总体质量不高
近年来，虽然我国在煤矿机械化采掘设备的研制和开发上有了长足的进步，但与先进的进口采掘设备相比，仍存在一定差距，一些关键部件还无法完全实现自主生产，或者生产出来的产品在性能、功能以及适应范围上都落后于国外同类产品，无法满足实际使用需求。此外，我国在基础研究方面也比较薄弱，目前仍缺乏适合我国煤矿地质条件的截割、装运及行走部载荷计算模型，在模拟仿真领域更是一片空白。特别是采煤机的自动控制、传感器的智能监测与电牵引采煤机的工况监测和故障诊断等领域，与西方等发达国家相比还存在很大差距，这造成的直接结果就是我国的电牵引采煤机的智能化程度较低、设备的可靠性和可维护性较差，难以满足煤矿实际生产的需要。
2.技术力量严重不足
据相关调查显示，我国只有不到20%的煤矿雇有专职的工程技术人员，很多矿井聘请的技术负责人没有相应资质，设备运行管理专业的技术人员更是寥寥无几。煤矿生产现场的技术负责人大多只懂煤矿生产地质方面的知识，对机械化采掘设备的运行管理不够了解，对一些比较常见的设备故障更是缺乏判断和处理经验，从而造成很多采掘设备不适应工作面生产、设备的运行效益低下、故障频发，严重时甚至还可能引发安全事故。
3.正当使用和维护采掘设备观念缺乏
当前，我国煤炭主管部门虽然制定了《煤矿安全规程》，该条文也涉及到了一些设备管理制度、操作规程和安全技术措施，但执行起来却缺乏针对性，对很多细节问题也缺乏必要的规定。很多煤矿企业没有根据自身的实际生产特点对其进行补充完善，而仅仅只是执行拿来主义，甚至全文照搬，自然也就不能发挥实际作用。同时因为各种原因，很多一线职工的临时观念较强，缺乏责任意识和学习意识，不愿多了解采掘设备维护管理方面的知识；采掘班组只重视采掘效率，不顾设备的正常操作使用规范和可能存在的故障隐患，违章指挥、管理，使设备长期处于超负荷的工作状态，提高开采作业的风险；不注重设备的日常的维护保养，设备存在故障隐患时不能做到及时发现，或者发现了也不及时处理，使设备长期处于带病工作的状态。
4.高效集约化的生产方式缺失
我国煤矿生产水平与国外先进国家相比落后的一个很大的原因就是高效集约化生产方式的缺失。即使有些矿区的机械化程度已经很高，但由于运行管理方式的落后，也导致我们在开采效率和开采成本上落后国外先进国家不少。
二、煤矿机械化采掘设备管理的目的与内容
1.运行管理的目的
良好的运行管理水平可以使煤矿采掘效率得到明显提高，还可以使资源配置得到优化，降低煤矿生产成本。在采掘作业的过程中，使用优良的机械化采掘设备，可以降低设备的故障率，提高设备的连续作业能力，进而可以在很大的程度上提高煤矿产量。科学的运行管理还能使设备之间实现密切配合，使机械化的程度最大化，充分发挥机械化采掘作业的优势，使煤矿企业的经济效益和社会效益都得到显著提高。一般情况下，煤矿生产的环境都比较恶劣，在开采过程中会受到各种因素干扰，如果不能对设备进行妥善的维护管理，严格执行操作规程，那么就可能导致设备故障频发，从而使煤矿的生产率降低。
2.运行管理的内容
在运行管理上，首先要考虑的就是操作人员的技术水平问题，要努力提高一线职工的设备管理意识。在实际的操作当中，应该考虑到不同采掘设备的不同性能，进行科学管理，把操作责任分配的每个人，使没一个人都准确明白自身的责任特点，自觉进行遵守。随着科技不断进步，应该让采掘机械设备的运行操作人员自身的能力也不断加强，强化设备管理意识，保证在煤矿开采作业过程中，机械设备的操作能够有序进行，从而达到提高生产效率的目的。
另外，还要保障各种机械采掘设备达到合理配置，并能及时得到维护保养，确保设备能够始终运行在“健康有序”的工作状态下，杜绝带病作业的现象。煤矿开采作业的强度都比较大，许多设备在作业过程中都会产生一定程度的磨损和故障，定期的进行维护保养，可以保障在开采过程中机械设备的正常运行，降低设备故障率。
三、加强煤矿机械化采掘设备运行管理的措施
1.更新采掘设备
要增大设备资金的投入力度，保持采掘设备的持续更新。还要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，通过建立生产自动化监控系统（见图1）来提高作业质量和作业效率，以充分发挥机械采掘设备的生产能力。
2.合理负载
机械化采掘设备在使用中要尽可能地接近于满载，以充分发挥其应有的生产能力。机械设备所能输出的功率有其一定的限制，长时间的超载运行可能造成机械设备故障，降低其使用寿命，甚至引发安全事故。同样，采掘设备长期在空载或轻载下运转也是不合理的，这样既浪费了机械设备的生产能力，又相对增加了无功损耗，特别是露天作业的环境下，采掘设备在空载或不工作的情况下也会受阳光照射和风霜雨雪的侵蚀，与满载情况下老化的速度基本一致，这样是很不经济的。因此，机械化采掘设备的负载既要考虑它的安全性，又要考虑其经济性，才能做到合理。
3.合理运用机械
在大型采掘现场，采掘设备需要经常移动，但各个采区的生产条件和节奏不同，如何用数量最少最合理的机械设备去完成生产任务，这是采掘设备运行管理研究的一个重要方面。实际上，机械设备运用往往有多种方案，其中必有一个生产效益最佳的方案，而这需要借助于现代的科学管理手段去挖掘。
4.实施状态检修策略
除了对采掘设备实施定期维护保养制度外，还可以应用设备的状态维修策略，将对机械采掘设备以修为主变为对其以管为主。通过对采掘设备的工作状态进行在线监测，以及早发现生产系统中存在故障隐患的设备，并为后续的故障诊断和排除工作提供依据。
5.重视运行管理人员的培训工作
煤矿企业应该结合本矿区的实际生产特点，组织运行管理人员学习安全运行的相关规定，并对常见的机械设备故障发生规律和应采取的处理措施进行探讨。此外。还应定期组织运行管理人员进行业务培训，培训内容除技术问答讲座外，还应渗透对新管理技术、管理系统以及新采掘设备使用的培训。为调动参训人员的学习积极性，在培训结束后，还应通过多种方式对培训结果进行考核，对考核不合格者按绩效考核进行扣分处理。
四、结束语
总之，提高煤矿机械化采掘设备的运行管理水平是确保煤矿开采作业正常开展的基础，也是提高煤矿企业生产率和经济效益的关键所在，具有极其重要的现实意义。
参考文献：
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[4]刘宪权，李仲学.大型露天矿生产设备运行及维护管理指标体系[J].矿业工程，2007，5（1）：41-43
作者简介：
屈朝（1965—），男，汉族，采矿工程专业，大专学历，助理工程师职称，从事煤矿采煤技术管理工作28年，现任青海煤业鱼卡有限责任公司总工程师。