一、微压蒸炒油菜籽试验研究(论文文献综述)
鲍传稳[1](2012)在《菜籽预榨—浸出粕中蛋白质和植酸的高值化利用》文中研究指明菜籽预榨浸出粕(国内主流菜籽加工工艺的副产物)是具有巨大开发潜力的植物蛋白资源。为实现菜籽蛋白及其伴生天然产物的高值利用,开展了以下研究:1、对利用复合多糖水解酶(以下简称PHC)处理菜籽预榨-浸出粕,以强化菜籽蛋白提取的技术可行性和有效性进行了评价。通过扫描电镜观察、固-液相平衡和萃取动力学研究,证实了利用PHC破解多糖-蛋白质化学联系,进而提升预榨-浸出粕中蛋白质溶解性和可提取性的设想。通过对预处理条件的考察,确定适宜的PHC处理条件为:酶用量2.5%,固液比1:20,在pH4.8和50℃下对预榨-浸出粕处理48h。采用碱溶酸沉工艺提取菜籽蛋白,预处理后的预榨-浸出粕蛋白得率达47.66%,比未处理粕提高52.8%;蛋白质含量90.89%并达到分离蛋白纯度指标。2、为使菜籽蛋白制品的得率和纯度最大化,优化了以PHC预处理粕制备菜籽酸沉蛋白的工艺参数。通过固液相平衡实验测定了菜籽蛋白的溶解特性。结果表明,在溶液pH值12.8以上且NaCl浓度低于0.1%的范围内,菜籽蛋白溶解度最大(可达7.1mg/mL)。而在pH3.5-4.3且NaCl浓度低于0.5%的范围内,菜籽蛋白溶解度最小(0.33mg/mL以下)。采用单因素试验和正交试验对酸沉蛋白制备工艺条件进行了优化,得出最佳工艺条件为:碱提pH13,碱提次数4次,固液比1:20以及酸沉pH4.0。在该条件下所得酸沉蛋白得率和纯度分别达到52.41%和85.28%。3、为了评价PHC预处理对菜籽酸沉蛋白营养价值的影响,对酸沉蛋白的氨基酸组成和化学组分进行对比分析。结果表明,在菜籽酸沉蛋白制备工艺中,PHC预处理对酸沉蛋白营养价值无显着不利影响。采用PHC预处理结合碱溶酸沉工艺对硫甙、植酸以及单宁等抗营养因子的脱除率分别达到99.9%,96%和71%以上。在PHC预处理中,采用0.25%-0.5%的加酶量可获得纯度大于83%的菜籽酸沉蛋白制品,经脱盐处理可满足分离蛋白纯度指标(>90%),而且在成本上与大豆分离蛋白基本相当。以上结果表明,结合PHC预处理的菜籽分离蛋白制备技术在实现菜籽预榨-浸出粕高值利用方面具有重大潜力。4、为实现菜籽粕的高值综合开发利用和提高蛋白的品质,发展了一种从菜籽预榨浸出粕中两步提取植酸的工艺。考察了包括酸洗pH、酸洗时间、碱提pH和碱提EDTA浓度等参数对植酸提取的影响。将经过PHC水解的菜籽粕在pH5.0和50℃下酸洗3h获得酸洗液,然后用EDTA浓度0.1mol/L的碱性溶液在pH12.0和50℃下碱提酸沉获得乳清液,经以上两步可将经PHC处理的菜籽粕中的植酸基本提取完全。将提取液中的粗植酸经氢氧化钙沉淀并酸化,再经离子交换可获得纯度为69.96%、得率为58.0%的植酸产品。
杨心宝[2](1984)在《微压蒸炒油菜籽试验研究》文中研究指明一九八二年九月,我们根据广西平南油厂采用微压蒸炒工艺制取茶籽油、花生油的经验,改进设计了“微压蒸烘机”,与95型,ZX·10型榨油机配套,用以制取菜籽油.取得了显着效果.今年1—4年在燕岗公社粮油加工厂试验90个生产班,4月份省粮食局菜籽制油会议,6月份省、县粮食局联合测试组,7月份省粮食局技术鉴定会的几次测试:平均出油效率90%以上.干饼残油7.4%以下,油品质量符合或略优于国家二级菜籽油质量标准,耗煤量比原平炒锅平均降低40%左右(附测试情况表).
郭达[3](1984)在《使用圆筒炒锅蒸炒菜籽是降低菜油色泽的有效途径》文中进行了进一步梳理党的十一届三中全会以来,全国油料生产发展形势很好.特别是油菜籽产量已超过百亿大关,在各种油料中,油菜籽已占第一位.这几年来,随着油菜籽的迅速发展,油脂库存越来越大,普遍出现菜籽油销售不了,调不出去的状况.影响菜籽油销售的原因,除了价格原因外,就是菜籽油的质量差,主要反映在色深混浊、烟点低、焦糊味重等方面.因此,如何提高菜籽油的质量,就成为我们不可忽视的重要课题.尤其是我国有些主产油菜籽的地区,大多数仍采用95型榨油机榨油,用直接火平底炒锅炒籽.由于火候大小和炒籽温度不易控制,使油料发生焦糊现象;有的油厂为了片面追求出油率,而忽视油品的质量,以致造成有些地区菜籽油色泽深、焦糊味重,这就给菜油的精炼带来了很大的困难.在我国现有的制油
商业部绵阳粮机厂技术科[4](1984)在《ZX·10-1G螺旋榨油机压榨油菜籽生产试验》文中研究表明一个油厂的出油率和油品质量问题,不仅与榨油机的结构有关,与工艺条件、配套设备、操作水平、经营管理以及工人的责任心都有联系,必须用辩证的观点具体分析问题.随着技术的进步、定了型的产品也要更新换代.但是我们希望产品定型后有一个相对的稳定.本文作者的尝试,可以说是对定型产品的第一次改进,可供有关部门参考.
二、微压蒸炒油菜籽试验研究(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、微压蒸炒油菜籽试验研究(论文提纲范文)
(1)菜籽预榨—浸出粕中蛋白质和植酸的高值化利用(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
主要英文缩写 |
第一章 前言 |
1.1 研究背景 |
1.2 菜籽蛋白资源开发现状 |
1.2.1 菜籽加工工艺及副产物 |
1.2.2 菜籽蛋白制品及其应用 |
1.2.3 菜籽浓缩蛋白 |
1.2.4 菜籽分离蛋白 |
1.2.5 菜籽蛋白肽 |
1.3 菜籽分离蛋白提取工艺 |
1.4 菜籽高值天然产物的开发和利用 |
1.4.1 植酸 |
1.4.2 菜籽多酚 |
1.4.3 菜籽多糖 |
1.5 研究思路和研究方案 |
1.5.1 研究思路 |
1.5.2 研究方案 |
第二章 PHC 处理预榨-浸出粕强化菜籽蛋白的提取 |
2.1 材料与方法 |
2.1.1 材料与试剂 |
2.1.2 主要设备 |
2.1.3 复合多糖水解酶处理 |
2.1.4 菜籽蛋白的提取 |
2.1.5 扫描电镜观察 |
2.1.6 分析方法 |
2.2 结果与讨论 |
2.2.1 菜籽预榨 - 浸出粕的结构特征 |
2.2.2 菜籽蛋白的溶解特性 |
2.2.3 菜籽蛋白的萃取动力学曲线 |
2.2.4 复合多糖水解酶处理条件 |
2.2.5 菜籽蛋白提取的验证试验 |
2.3 本章小结 |
第三章 P H C 预处理菜籽粕蛋白提取条件的优化 |
3.1 材料与方法 |
3.1.1 材料与试剂 |
3.1.2 主要设备 |
3.1.3 实验方法 |
3.2 结果与讨论 |
3.2.1 菜籽蛋白的溶解域和沉淀域 |
3.2.2 碱提条件对菜籽蛋白提取率的影响 |
3.2.3 酸沉蛋白制备条件的优化 |
3.2.4 验证试验 |
3.3 本章小结 |
第四章 PHC 预处理对菜籽蛋白品质及经济性影响 |
4.1 材料与方法 |
4.1.1 材料与试剂 |
4.1.2 实验设备 |
4.1.3 实验方法 |
4.2 结果与讨论 |
4.2.1 酸沉蛋白的氨基酸组成 |
4.2.2 PHC 预处理对酸沉蛋白品质的影响 |
4.2.3 PHC 用量对酸沉蛋白纯度和得率的影响 |
4.2.4 PHC 预处理工艺的经济性评价 |
4.3 本章小结 |
第五章 结合 PHC 预处理提取菜籽预榨浸出粕中的植酸 |
5.1 材料与方法 |
5.1.1 材料与试剂 |
5.1.2 主要设备 |
5.1.3 植酸的提取 |
5.1.4 植酸的纯化 |
5.1.5 测定方法 |
5.2 结果与讨论 |
5.2.1 酸洗 pH 值的影响 |
5.2.2 酸洗时间的影响 |
5.2.3 碱提 pH 的影响 |
5.2.4 碱提 EDTA 浓度的影响 |
5.2.5 植酸的纯化 |
5.3 本章小结 |
第六章 总结 |
6.1 研究结论 |
6.2 创新之处 |
6.3 展望 |
参考文献 |
致谢 |
攻读硕士学位期间的研究成果 |
四、微压蒸炒油菜籽试验研究(论文参考文献)
- [1]菜籽预榨—浸出粕中蛋白质和植酸的高值化利用[D]. 鲍传稳. 武汉工业学院, 2012(06)
- [2]微压蒸炒油菜籽试验研究[J]. 杨心宝. 油脂科技, 1984(S1)
- [3]使用圆筒炒锅蒸炒菜籽是降低菜油色泽的有效途径[J]. 郭达. 油脂科技, 1984(S1)
- [4]ZX·10-1G螺旋榨油机压榨油菜籽生产试验[J]. 商业部绵阳粮机厂技术科. 油脂科技, 1984(S1)