压铸镁合金件化学镀镍磷工艺、组织结构和性能研究

论文摘要

近年来,镁合金由于诸多优点而越来越受到重视,其产品得到了较为广泛的应用,特别是在电子行业。但是其差的耐蚀性一直是影响其发挥优势的主要因素。目前,改善镁合金耐蚀性的主要方法是表面处理,形成保护层。本文利用TEM、SEM、DSC、GDA、盐雾腐蚀试验机、电化学测量仪等手段,系统地研究了压铸镁合金AZ91D直接化学镀镍磷的工艺和组织结构,并对镀层的使用性能进行了评价。得出以下主要结论: 1.镁合金化学镀选用中磷（6.22 wt%）镀层,其镀态组织为非晶+少量纳米晶。施镀120min,镀层平均厚度为18.5μm。弯曲试验显示,镀态下镀层与基体结合良好。 2.镁合金基体上化学镀沉积过程分两步:首先是金属镍离子与基体发生电化学反应所产生的电子结合而还原析出,然后,随着镍形核数量的增多和长大,有自催化能力的镍层产生,镍磷共沉积随之开始。 3.含磷6.22wt%镍磷镀层的初始晶化温度为300℃,450℃晶化过程完成。晶化过程可分为3个阶段,原子的短程扩散和

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 文献综述
• 1.1 镁合金简介
• 1.1.1 镁及镁合金的性质与分类
• 1.1.2 镁合金产品化中面临的问题
• 1.1.3 镁合金常用防护方法
• 1.2 镁合金化学镀现状
• 1.2.1 镁合金化学镀的发展情况
• 1.2.2 镁合金化学镀的处理工艺
• 1.2.3 镁合金化学镀的基本原理
• 1.2.4 镁合金化学镀的意义及面临的困难
• 1.3 本文选题
• 本章参考文献
• 第二章 镁合金化学镀工艺参数优化
• 2.1 镁合金化学镀前处理工艺
• 2.1.1 除油
• 2.1.2 酸洗（除锈）
• 2.1.3 活化
• 2.1.4 水洗
• 2.2 镁合金化学镀液的组成
• 2.2.1 还原剂的选择
• 2.2.2 主盐的选择
• 2.2.3 络合剂的选择
• 2.2.4 加速剂及缓冲剂的选择
• 2.2.5 稳定剂及其它添加剂
• 2.3 镁合金化学镀液的操作条件
• 2.3.1 pH值的选择
• 2.3.2 施镀温度选择
• 2.3.3 搅拌及工件放置
• 2.4 化学镀液的组成
• 2.5 实验材料及设备
• 2.5.1 样品制备
• 2.5.2 实验及分析设备
• 本章参考文献
• 第三章 镁合金化学镀过程的显微分析
• 3.1 前言
• 3.2 实验方法与材料
• 3.3 实验结果及讨论
• 3.3.1 不同处理状态的组织形貌
• 3.3.2 镁合金化学镀层的沉积过程
• 3.3.3 沉积过程的综合讨论
• 3.4 本章小结
• 本章参考文献
• 第四章 镁合金化学镀层的晶化过程
• 4.1 前言
• 4.2 实验材料及方法
• 4.3 实验结果及讨论
• 4.3.1 不同温度下退火镀层的 XRD分析
• 4.3.2 原始镀层的TEM组织结构分析
• 4.3.3 不同温度退火后镀层的 TEM组织结构分析
• 4.3.4 晶化激活能计算
• 4.3.5 晶化动力学模型
• 4.4 本章小结
• 本章参考文献
• 第五章 镁合金化学镀的性能评价
• 5.1 前言
• 5.2 实验方法及性能评价
• 5.2.1 镀层形貌
• 5.2.2 镀层成分及组织结构
• 5.2.3 镀层厚度
• 5.2.4 镀层的结合强度
• 5.2.5 镀层的显微硬度
• 5.2.6 镀层的阻抗
• 5.2.7 镀层的抗腐蚀性
• 5.3 本章小结
• 本章参考文献
• 第六章 结论
• 致谢
• 攻读硕士期间发表论文