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摘要：循环流化床锅炉设备运行成效与发电厂运行有着较深程度影响，直接关系到发电厂运行安全以及发电厂运行的经济性。循环流化床锅炉管理人员需要明确锅炉设备运行存在的优点和不足，全面掌握锅炉设备的燃烧特性，应用有效措施对循环流化床锅炉燃烧进行调整，强化锅炉设备的运行成效，保证锅炉设备运行具备较强的安全性、经济性。本文就是对循环流化床锅炉燃烧调整措施进行探讨，希望对相关人员有所启示。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧；调整措施
引言：循环流化床锅炉设备是发电厂中的重要设备，该设备运行管理是非常关键的。虽然随着科学技术不断发展，循环流化床锅炉设备也得到了较大程度的改造，但是实际调查了解到循环流化床锅炉设备运行中还存在着很多不足，对发电厂发展也造成了不利影响。对循环流化床锅炉燃烧调整措施进行探讨是具有重要意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。
一、循环流化床锅炉的优缺点分析
（一）循环流化床锅炉缺点
循环流化床锅炉设备与其它类型锅炉设备运行进行综合比较发现，循环流化床锅炉设备的热效率要比其它类型锅炉设备低一些。循环流化床运行应用的燃料要比煤粉类型锅炉应用燃料粗很多，燃料越粗就越不容易进行燃烧，最终导致机械不完全损失程度较大。循环流化床锅炉炉内温度要比煤粉类型锅炉低很多，如果炉内温度在八百摄氏度以下，那么炉内的一氧化碳不容易燃烧，或者炉内一氧化碳燃烧不完全，促使循环流化床锅炉化学不完全燃烧热损失情况严重。还需要注重的是循环流化床锅炉设备在实际运行中需要保证炉内燃烧厚度在一定范围内，从而保证锅炉设备运行具备良好的沸腾工况。在燃料添加过程中会导致很多的热量流走，从而加强了锅炉设备运行的热能损失。
（二）循环流化床锅炉的优点
虽然循环流化床锅炉设备有着很多不足之处，但是该锅炉设备所具有的优势也不能忽略，这些优势是其它类型锅炉设备不能与之媲美的。循环流化床锅炉设备具有的鲜明优势就是应用燃料适用范围广泛，一些无法在其它类型锅炉设备运行中应用的石煤、煤矸石，却可以应用到循环流化床锅炉设备中。循环流化床锅炉设备负荷变化适应性较强。除了以上叙述内容之外，在锅炉设备实际运行中可以将吸收剂与燃料一同送入到炉膛内部，能够有效降低煤炉烟气中二氧化硫的含量，从而降低循环流化床锅炉设备运行对大气环境可能造成的污染，同时还可以缓解炉膛内受热面的腐蚀情况。沸腾床内温度较低，所以煤炉烟气中氮氧化物含量较低，可以提升循环流化床锅炉设备的环保特性。而且炉膛内部温度较低，燃烧过程中不会较大程度破坏灰渣的矿物质结构，所以最终剩余的灰渣中含碳量较低，这种情况有利于对煤炉灰渣进行综合利用。
二、循环流化床锅炉燃烧及传热特性分析
循环流化床锅炉设备属于低温燃烧型锅炉设备。供锅炉设备运行燃烧的燃料从炉前通过给煤装置送入到炉膛内部。循环流化床锅炉送风也有着多样化的特性，很多生产厂都进行了一次送风、二次送风设置，还有一些生产厂进行了三次送风设置，其目的都是为了强化循环流化床锅炉内部的燃烧情况。一次送风是从风板下部送入到锅炉炉膛颞部的，一次送风的目的是保证料层流化情况较为良好。二次送风主要是沿着锅炉燃烧室高度分级多点的送入，增加炉膛内部的含氧量，提升炉膛内部燃料的燃烧成效。三次送风与二次送风的目的相同，都是为了进一步增加炉膛内部的含氧量。锅炉燃烧室内部的物料在流化风速作用影响下，燃烧室内部的燃料会发生剧烈的扰动，一些固体颗粒可以在高速气流的影响下从燃烧室进入到炉膛内部，同时一些较大的颗粒会在重力作用下沿内壁向下流动，较小的颗粒会随着烟气流动进入到物料分离装置中，在循环流化床锅炉内部会存在气体和固体两种气流。烟气通过物料分离装置会将原本含有的物料脱离出来，这些物料会重新送回到燃烧室进行进一步的燃烧，从而提升燃烧物料的应用效率。分离出来的烟气沿着排烟通道流走，烟气含有的热量会被受热面吸收，最终离开锅炉设备。循环流化床锅炉内部进行了高效分离装置的设置，燃烧物料的应用价值被较大程度提升，强化了锅炉设备运行的经济性。锅炉设备运行中还应用了对流以及热传导等多种方式，使得锅炉设备炉膛内部导热系数较大程度提高，锅炉设备运行可以达到良好的运行功率。
三、循环硫化床锅炉燃烧调整措施
风量调整能有效地改善风、煤灰的混合程度，提供最佳的燃料、供风的混合方式，同时也是锅炉床温调整的主要手段之一。循环流化床锅炉对燃料粒径分布要求很高，合理的粒径分布是锅炉燃烧安全稳定和经济的重要保证。只有对风量、煤粒分布等内容进行调整，才能优化循环硫化床锅炉设备运行。
（一）风量的调整
风量是影响循环流化床锅炉设备运行的重要因素，在一定范围内提高风量可以优化燃烧室内物料的燃烧情况。需要明确的是风量不是越高越高，如果风量值超过了一定范围，那么燃烧室内部物料燃烧也会受到影响。结合以往循环流化床锅炉设备运行管理经验，锅炉出口处出氧量在百分之四到百分之六范围内较为合理，锅炉设备运行效率也会处于良好状态中。
（二）一次、二次风比例调整
一次、二次风比例调整是循环流化床锅炉燃烧调整中的重要内容，对于提升锅炉设备运行成效有着直接影响。一次、二次风比例调整不能盲目进行，需要结合锅炉设备应用的燃烧物料类型、床温以及炉煤粒径。如果锅炉设备运行应用的是挥发分较强，发热量较大的煤炭类型，那么一次送风在保证物料流化的基础上适当的进行提升，降低二次送风量。若是锅炉设备选用的是挥发分较低，发热量较低的煤炭类型，则需要适当的降低一次送风量，对二次送风量进行提升，要需要注重保持床温水平。要对二次风压进行调整，保护二次风压的刚性。
（三）燃煤粒径分布的调整分析
循环流化床锅炉设备运行对燃煤粒径的要求需要根据燃煤种类确定，结合以往的锅炉设备运行管理经验总结。锅炉设备应用的是低挥发分类型的煤炭，煤粒要小一些。但若是选用的高挥发分的煤炭，煤粒要尽可能的大一些。这种调整措施主要是因为挥发分较高的煤炭燃料在燃烧过程中比较容易爆裂，最终分解成细小的煤粒，也更容易进行燃烧。
（四）运行料层及浓度的调整
运行料层主要是通过排渣来实现的。循环流化床锅炉设备运行中保持高压床还是低压床需要考虑到以下几点。循环流化床锅炉设备循环倍率较高，那么可以适当的降低床压。煤粒粒径较小，不仅可以缩减一次送风量，同时还可以初始锅炉设备运行，维持略低床压。
（五）分离器的分离效率与返料量的控制与调整
在运行中，分离器的分离效率一般是固定的难以调整，通过调整一、二次风，调整烟气流速可改变分离效率，这要分析烟气中灰粒径大小，一般烟气灰粒径小于400μm时，分离器是难以分离的。在锅炉停炉检修时，要检查分离器的状况是否完好，如有损坏，应严格按图纸尺寸要求进行修复。锅炉返料量可通过返料风调整，然而运行中返料风的调整应十分谨慎。
结语：循环流化床锅炉的燃烧特性，有利于提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。更趋于脱硝脱硫的优势。在循环流化床锅炉的运行中，我们要充分了解燃烧特性及影响因素，合理控制工况，以保证锅炉的安全、稳定、经济运行。
参考文献：
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