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摘要：在当前建筑工程中框架结构作为常见结构形式，其不仅施工简单，而且具有较强的安全性和经济性。特别是在当前建筑形式向高层和超高层方向发展的新形势下，竖向构件及构成方面需要承担较大的重力和载荷，这就需要较大尺寸的柱体和墙体作为支撑，因此也对框架结构施工工艺提出了新的要求。在具体框架结构施工中，需要掌握具体的施工工艺要点，以此来确保框架结构施工的质量。
关键词：建筑工程；框架结构；施工技术
随着我国城市化进程的不断深入，对于建筑安全性与容积率的要求越来越高，而为了适应当下高层与多层建筑的开发要求，基于钢筋混凝土的框架结构得到了普遍的应用。然而，在实际的研究过程中更多的关注点在框架结构建筑施工标准、混凝土配伍、技术及工艺优化等领域。针对施工过程中的质量控制与工艺实施等领域还相对较少。针对这一背景，本文以此为研究对象，开展相关研究，希望能够为后续的相关工程实施提供必要基础。
1建筑工程框架施工的特点
现代化的城市建设，无论如何也少不了高层建筑的身影。高层建筑的建设中最为重要的部分就要数其中的的框架结构施工了，而框架结构的关键，就是对柱和梁的施工。由于框架结构的柱和梁是整体结构中的主要的承重部分，因此，不但要求承重柱和承重梁具有较高的抗震性，还要求具有较高的抗压性。框架结构建筑的侧向刚度通常较小，在平面布置方面，也相对比较灵活，这在现代建筑的施工工艺中非常实用。同时，钢筋混凝土框架结构的施工质量对于整个建筑的建设质量和使用安全，因此人们格外关注其中的施工工艺。
目前建筑工程结构朝着高层和超高层的方向发展，这也对框架结构施工提出了新的技术要求，使框架结构施工具有了新的特点。由于框架竖向构件承载的荷载增加，同时建筑构件还要承受地震和风荷载，地震荷载和风荷载属于非线性竖向分布荷载，对建筑高度具有较高的敏感性。因此在高层建筑中，需要有效的解决抗剪问题、抵抗变形和抵抗力矩等问题，因此在高层建筑柱体、梁、墙和梁板等设计时，需要对结构进行合理布置，并使用特殊材料，以此来增强对变形的抵抗力，并提高对较大侧向荷载的抵抗力。
2建筑工程框架结构施工工艺要点
2.1科学进行轴线定位及放线、确定标高
在框架结构施工开始之前，需要针对具体的设计图纸纵横向轴线网的控制线，利用经纬仪和水准仪来进行轴线定位放线，并确定标高。这个过程中要求施工人员要精准测量，并对经纬仪和水准仪中的数据进行认真记录。初步确定放线和标高后，还需要进行复测，并由施工现场监理人员复核，有效的避免误差的发生。
2.2掌握框架柱模板安装技术要点
在柱模板安装工作中，其十分复杂，因此在具体开始安装之前，要求安装人员针对于所有柱模板安装互相垂直的吊锤线，这样可以确保其处于垂直的状态，而且在框架柱网线和横纵两个框架柱网之间要拉一条通线，以此来保证纵模线和柱边线位置的精准性。
2.3框架柱混凝土浇筑与振捣技术
一般情况下，若浇筑的框架柱的高度大于等于3m时，施工人员应分两次对其浇筑和振捣，在进行第一次混凝土浇筑时，并将串桶与柱模内部相靠近，而且振捣应与柱底相接触，在振捣过程中不能过振，也不能漏振。进行第二次浇筑时，则可以直接在柱模外部网柱模内浇筑，浇筑后应及时的振捣，振捣棒应深入第一次振捣混凝土的厚度为10cm，从而确保两次浇筑之间连接的稳定性。在整个振捣和浇筑过程中应严防振捣棒长期间在柱模内振动且无人看守的情况出现，避免出现离析及柱模板胀爆的情况。
2.4做好钢筋质量的控制工作
钢筋下料和对钢筋接头的控制，是控制钢筋质量的两个重要方面。钢筋下料时，过短或者过长都难以满足对钢筋的正常使用需求，因此，对钢筋的长度的控制绝对不能忽视。钢筋料过短，那么钢筋接头的数量就会增加，耐受能力就会降低，而钢筋料过长又会浪费材料，所以钢筋下料一定要长短合理。在对钢筋加工时，要尽量使其一次成型，因为钢筋在反复加工过程中会造成疲劳性损坏。常用的钢筋之间的连接包括机械连接、焊接两种。
2.5混凝土配筋与配箍工艺
施工中，在框架结构的梁柱节点处，不但要求箍筋数量要少，而且要求箍筋的截面积要小。除了上述的特征之外，在实际的施工过程中要严格控制钢筋间距与锚固长度，二者会对整体的稳固性与荷载产生显著的影响。具体到控制层面上而言可以通过固定模板、施工培训以及标准化认定及现场管理等手段来予以有效的控制。从实践经验中我们发现，钢筋数量在一定程度上的减少能够有利于混凝土拌合物的流动，从积极意义的角度来分析能够有效的降低施工难度，提高施工效率。但是，从消极的角度来看，这一问题会产生混凝土的加速离析，故而形成整体的节点处机械承载不足等问题。如果钢筋的配筋率和配箍率较小，那么钢筋间的净距离将会较大，对于振捣施工，有利于振捣棒插入。
2.6框架楼板和梁的模板安装技术
对于框架楼板和梁等部位的模板安装时，要求模板和支撑系统要具有较好的承载能力，其强度和稳定性要属于标准的要求，而且能够有效的承受来自于混凝土浇筑形成的侧压力、荷载和重量，因此要选用直径48mm和厚度3.5mm的钢管作为主柱。立柱的支设要确保垂直状态，将垫板设置在立柱的下端，将能够自由上下起降的托架设置在立柱的上端，立杆要沿着纵横来设立水平拉杆拉结。在对楼面模板和框架梁模板支设过程中，还要确保板缝之间严密拼接，板与板之间具有较好的平顺性。对于存在缝隙的地方可以利用宽胶带贴上，避免发生跑浆和漏浆等情况。
2.7养护和拆模
框架柱浇捣十个小时之后便可以将侧模拆除，且需一边拆除一边采用塑料薄膜将框架柱包裹起来以便对其进行保湿养护；对于框架梁及现浇板需按照当地的气温状况来拆除底模，不允许为了加快模板周转过早的把底模拆去。
2.8保护层的控制
使钢筋免于受到腐蚀，利于钢筋与混凝土之间的黏结锚固，这便是混凝土保护层的作用。特别是当处理主次梁的关系不明确时，容易出现负筋保护层厚度不足，使得安全、耐久、受力等性能下降。所以，必须控制钢筋保护层的厚度，柱体的钢筋，保护层应该在30mm左右，这点一定要注意。
2.9如何减少框架结构的裂缝
对高层建筑施工时，裂缝的问题绝对不可忽视。裂缝不仅影响工程的质量，工程的耐受程度也会降低。对于裂缝宽度，通常限制在0.1mm至0.5mm范围内，之所以给出一个范围，是因为当框架结构不同时，对其要求也有所不同。裂缝通常是工程竣工后，正常使用才出现。因此，裂缝未出现就应当做好预防工作。在填充墙砌筑时，留足与梁底间的距离。当砌筑结束后，要注意补砌的时间，一定要在两周之内进行。补砌时，可使用分层浇捣的技术。对于水泥的选用，可以选用强度比较高的水泥，为了能够降低水泥的使用量，可以在材料配料时加入一些外加剂。在进行大体积混凝土施工时，有可能出现高峰水化热，针对这一问题，通水排热即可有效预防。
结论
在现代建筑工程中，框架结构以其显著的抗震性能应用十分广泛，但随着当前建筑高度的不断增加，这也对框架结构施工技术提出了新的技术要点，因此在实际施工过程中要掌握框架结构施工技术的要点，严格对每一个施工环节的质量进行有效控制，确保框架结构施工的质量。
参考文献
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