精益生产在丹佛斯的应用

论文摘要

本文首先介绍了精益生产方式产生的背景,什么是精益生产方式以及精益生产追求的目标等。精益生产起源于日本的丰田生产方式,美国学者对这种生产方式进行了理论上的概括和总结,并将其称为“Lean Production”。精益生产是一种生产管理技术,它的核心理念是只做增值的工作,任何事情都强调一次性做好,并通过持续不断地消除浪费来实现精益的思想。其次,文章介绍了精益生产中几个关键的理念、理论和工具。精益生产的思想可以简单地用广为使用的一句话来形容,那就是JIT(Just In Time),即只是在需要的时候,按照需要的数量,生产顾客需要的产品。实现JIT有三个基础,它们是创建连续流和单件流、拉动系统、节拍时间,这三个理念贯穿了整个精益生产的实施过程。文章同时还介绍了OEE的理论知识,用以提高关键设备的综合效率,提高设备的增值能力。然后还介绍了什么是浪费,本文界定了制造现场八种形式的浪费,并把不断消除浪费作为目标用以实现精益化。最后还介绍了有关5S的知识,推进5S管理是每个工厂都应该做的工作,它是实现精益生产、品质保证的基础。然后,文章根据作者在精益生产方面的经验,总结出来一套方法即如何有效地在工厂进行精益理念的推进。基本包括四个步骤:现状的收集、未来的规划、制定计划、计划的实施。而每个步骤里面基本又都涵盖了流程研究、稳定性研究、组织结构研究和绩效管理研究等四个部分。最后,文章列举了在本单位推进精益生产的一些应用案例,如小时产量表的使用,问题解决看板的建立,员工能力矩阵的推广,KANBAN的使用,周报管理系统的实施,节拍时间的应用,以及车间每周一次的审核系统等。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第一章 问题的提出
• 1.1 企业简介
• 1.2 现状及主要问题
• 1.3 本文研究的意义
• 1.4 本文研究的思路和主要内容
• 第二章 精益生产体系及理论综述
• 2.1 精益生产理论概述
• 2.1.1 什么是精益生产方式
• 2.1.2 精益生产方式产生的背景
• 2.1.3 精益生产追求的目标
• 2.1.4 看板管理在精益生产中的作用
• 2.1.5 理解连续流的概念
• 2.1.6 拉动式系统
• 2.1.7 节拍时间的概念
• 2.1.8 设备综合效率的理论研究
• 2.2 制造现场的八大浪费
• 2.3 精益管理的基础 5S 管理
• 第三章 精益生产的实施策略
• 3.1 推行准备
• 3.1.1 建立团队
• 3.1.2 基本概念培训
• 3.2 现状的收集和诊断
• 3.2.1 当前流程分析
• 3.2.2 当前稳定性分析
• 3.2.3 当前KPI考评系统
• 3.2.4 人员和组织结构分析
• 3.3 未来状况的规划设计
• 3.3.1 未来流程设计
• 3.3.2 设计新的KPI考评系统
• 3.3.3 设计未来员工技能
• 3.4 制定战略实施计划
• 3.4.1 有关流程的计划
• 3.4.2 有关稳定性的计划
• 3.4.3 有关组织和人员的计划
• 3.4.4 有关建立绩效系统的计划
• 3.5 战略计划的实施
• 第四章 精益生产在丹佛斯传感器车间的应用
• 4.1 生产流程简单介绍
• 4.2 车间存在主要问题
• 4.3 对员工基本意识的培训
• 4.4 小时产量记录表的使用
• 4.5 瓶颈工序OEE的应用实施
• 4.6 混合产品的生产安排
• 4.7 节拍时间的计算和线体平衡
• 4.8 KANBAN系统的使用
• 4.9 KPI周报系统的使用
• 4.10 问题解决展示板的使用
• 4.11 员工能力矩阵推广使用
• 4.12 成果巩固-车间审核系统
• 4.13 所取得的成绩与展望
• 4.14 经验分享
• 参考文献
• 致谢