论文摘要
湿法脱硫除尘以其工艺系统简单、投资小、上马快等优势，一直是小型电站锅炉的首选，广泛应用于我国绝大部分中小型电厂和其它企事业单位的燃煤锅炉的脱硫除尘。但湿法脱硫除尘运行中存在的问题也一直困扰着诸多用户。本文通过对这些问题逐个分析研究，对比现有解决方案，找出在当前条件下解决这些问题的较好的方案，基本解决了湿法除尘脱硫的运行缺陷，进一步提高了脱硫除尘效率，同时保障了整个系统的稳定性。本方案主要包括三大部分：旋涡预增湿脱硫除尘技术改造、烟气脱水及再热系统和脱硫剂机械制备系统。旋涡预增湿脱硫除尘技术改造是在充分利用原有设备系统的基础上，在脱硫除尘主筒前增加烟气预增湿段，对烟气进行预增湿降温处理，同时进行第一步脱硫除尘，经处理的烟气沿烟道切向进入主筒进行一体化脱硫除尘。烟气脱水及再热系统是针对烟气脱水效果差、烟气带水等问题而设计，主要应用以经过实践检验的下排气式旋风脱水装置，在对烟汽高效脱水的前提下，进一步进行脱硫除尘；烟气再热装置是在不影响锅炉效率的前提下抽取的少量的锅炉热风，并经过再热器进一步加热后与除尘后烟气混合，以提高烟气温度(提高15～20℃)，使烟温达到露点温度以上，从而避免了烟气结露对风机、烟道和烟囱的危害。脱硫剂机械制备系统是为了克服脱硫剂人工定时制备所存在的灰水PH值波动大，影响脱硫效率和脱硫剂利用率，甚至影响整个系统的稳定性等问题所设计，通过它可以实现脱硫剂的机械化制备及连续自动添加，从而保证脱硫除尘系统可靠运行、保证较高脱硫效率。