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摘要：建筑行业作为我国建设的支撑行业，是支撑我国经济发展的关键行业。钢结构具有显著的经济优势和节能优势，被普遍应用在建筑项目中，钢结构的防腐保护技术是影响到建筑使用年限的关键技术。基于此，本文先是分析了钢结构的特性，然后研究了钢结构建筑防腐技术及防腐工程的质量控制，以期提高防腐工程质量，保障建筑事业持续发展。
关键词：钢结构；防腐技术；质量控制
引言
在我国建筑钢结构不断发展的过程中，业主对钢结构防腐以及外观也具有了更高的要求。在该种情况下，要想对钢结构产品的使用寿命进行延长、实现维护成本的降低，就需要能够做好防腐工作的开展，以科学防腐工艺的应用保证使用效果。在实际防腐处理中，其将涉及到较多方面的内容，本文针对建筑钢结构的防腐技术及防腐保护工程质量控制进行探讨，从而更好的进行建筑钢结构的防腐工作。
1钢结构的特性
1.1钢结构的优点
钢结构具有良好的延展性，它的抗震性能和塑性变形能力都比较好，在建筑中发挥着安全稳定的作用。钢结构的使用能够有效减少柱截面的面积，钢结构的构件更加趋于标准化，将建筑技术上升成为产业化、集成化技术，有利于减少成本，使施工更加符合环保理念。同时钢结构的施工周期更加短，有效的减少了三分之一，能够在很大程度上增加收益。此外，钢结构的自重轻，可以反复利用，更加符合可持续发展理念。
1.2钢结构腐蚀的特点
钢结构建筑中钢材的腐蚀有两个特点，一个是化学腐蚀，一个是电化学腐蚀。其中电化学腐蚀是钢材和周围环境中的介质发生了氧化还原反应，造成了腐蚀。而化学腐蚀是指在钢材表面受到环境影响发生化学反应而产生的腐蚀，化学腐蚀会受到时间和温度影响逐渐加深。在潮湿环境中钢结构表面的纤维组织发生变异、分布不匀，如果收到外力还会发生变形，这让钢结构建筑表面的相邻质点产生了电极电位差。在电极电位比较低的阳极，铁失去电子后变成Fe2+，融合进电解质水膜之中。在阴极区得到电子后和水膜中的氧发生反应，形成了OH-，在和Fe反应变成了Fe（OH）2,之后不断被氧化成Fe2O3，就发生了电化学腐蚀。在大多数钢结构建筑是处于常温环境下，在钢结构发生腐蚀之后，构件表面会逐渐出现很多细小的损伤，并且这些细小的损伤会不断扩大，降低构件截面面积，降低钢结构性能和承载能力。
2建筑钢结构防腐技术及防腐工程质量控制
2.1堵缝剂的应用及焊缝防腐质量控制
加强钢结构的防腐工程首先挑选更加简单有效的钢结构，使其有利于解决检修防腐相关问题。例如选择圆柱形的钢结构，其表面积相对较小，容易进行防腐处理工作。选择整体性钢结构，要好于分段的钢结构在衔接位置发生腐蚀的情况。其次，最大程度上消除缝隙和死角，特别是钢结构衔接和支撑的缝隙和死角部分，极容易产生腐蚀问题。因此在钢结构设计中，应当焊牢钢结构，使用堵缝剂添堵钢结构的死角和缝隙，减少发生腐蚀的可能。最后加强对钢结构磨损腐蚀的管理，对于处在流动系统里的钢结构，需要减小流体对钢结构的冲击，同时增加钢结构于水流位置的厚度。
2.2喷漆技术的应用及质量控制
施工方面，在对钢结构表面进行处理，其等级满足要求之后，则需要在4-7h内喷涂防腐底漆。在处理前需要做好检查，如在钢结构表面存在浮锈问题，则需要在对其进行彻底清理后再喷涂油漆。作为防腐负责人，则需要在每天的工作当中做好钢结构周围温度、湿度、露点值以及风速的测量，在完成登记之后进行记录，如果上述条件当中有一条存在无法满足设计要求的情况，则不允许开展防腐油漆使用，而在实际处理中，也需要能够严格根据施工工艺要求进行油漆施工，保证施工人员能够严格联系实际等级确定好油漆的混合时间、间隔时间以及喷涂时间等，做好油漆施工过程记录表的如实填写。同时，需要加强施工人员的实践以及理论培训工作，在经过培训合格之后才允许其上岗。
在施工进行前，需要做好调配好防锈漆，并根据其具体类型做好粘稠度的控制，观察其在粘稠度以及油漆颜色方面是否能够满足要求。在底漆喷涂方面，需要做好两方面内容的控制，首先，需要保证具有较高的粘漆频率，其次即是要控制好油漆的涂刷间隔，保证其尽可能短，以此最大程度减少油漆刷附带较多油漆的情况，在施工中控制油漆使用量的基础上做好材料的节约。而在第二次底漆喷涂施工中，则需要避免出现赶工期的情况，而需要第一次底漆干燥充分后再进行第二次施工。如果在施工中出现在没有充分干燥就施工的情况，钢结构表层则会因此出现皱纹，因涂层效果无法满足要求而对处理质量产生影响。在第二次底漆施工完成后，则需要积极做好漆膜厚度的检查，在保证其具有均匀厚度的基础上对好的效果进行获得。在底漆施工6h之后，再对表面进行检查，看其在干燥性方面是否能满足要求。在油漆表面干燥前严禁进行面漆施工。
2.3防腐材料的质量控制
首先需要对钢结构的性质、浓度、作用进行分析，综合考虑各类防腐材料的防腐性能、力学性能及其他重要性能，才能选择防腐材料。防腐材料被应用在复杂环境中，因此需要进行防腐材料的测试，以作为防腐能力的判断依据，在涂抹防腐材料时，需要涂抹钢结构的表面、底部、中间，还需要合理有效的配置图层融合。底涂的作用是为了保障防腐材料的附着性，防止钢结构发生锈蚀。因此底漆需要选择具有良好的湿润性，能够渗入焊缝锈痕，并且底漆的厚度要控制好，盖住钢结构表面就好。一般情况下，底漆会选择环氧类、橡胶树脂类、醇酸类、聚氨酯类、车间磷化的底漆。中间部分涂层的作用是连接底涂和面涂，使用溶剂让底漆溶胀，让底层和面层中高分子联结。在很多重防腐涂料系统中，中间层是增加涂层厚度，提高涂层整体的密闭性，中间层是起到屏蔽、缓腐蚀的重要作用。
面漆的作用是美化环境和抵挡紫外线，甚至起到抵抗化学品腐蚀的作用。面层经常用到的是环氧类、氟碳树脂漆、长油醇酸类等面漆。除此之外，还可以使用锌和铝这种金属进行涂层保护，不仅起到密闭作用，也提供了阴极保护，但是随着锌和铝的损耗，保护性能也会减弱。因此，使用锌铝粉、铬酸盐和磷酸盐等无机涂层进行保护，能够实现钢结构的长期保护效果。
结束语
综上所述，要想实现钢结构建筑防腐保护工程的质量控制，需要做好建筑钢结构的质量控制、防腐材料的质量控制、防腐涂装施工的质量控制、钢结构防腐涂料涂装质量控制；同时，在实际工作开展中，需要能够充分联系钢结构使用环境对科学的防腐油漆施工方案进行设计，在对合理防腐油漆施工工艺进行制定的基础上进行操作处理，在降低维护成本的情况下更好的提升钢结构产品质量与使用性能。保障钢结构建筑防腐保护工程的质量，提高钢结构的防腐效果，提高钢结构的使用年限，以此保障我国建筑的质量，促进我国建筑行业发展。
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