安徽江淮汽车集团股份有限公司商务车公司安徽省合肥市230001
摘要：成本管理是企业经营管理的重要组成部分，成本精细化管理体现了企业对成本控制的要求。本文详细分析了成本精细化管理途径，促进企业实现经营管理水平和整体经济效益的提升。
关键词：汽车生产企业；成本；精细化管理
引言
汽车制造企业为了在激烈的市场竞争中获得竞争优势和竞争力，就必须尽快加强成本管理的精细化，满足企业长期的战略发展需要。而今又面临国家的“三去一降一补”政策改革，许多主机厂家打起价格战，高毛利时代已经远去，微利时代已形成趋势，同时管理模式也由粗放型向精细化转变。成本精细化管理涉足企业经营管理的方方面面。
1加强思想宣导，树立全员成本意识
每一项制度的落实关键在于人，实施成本精细化管理需要企业的全体员工树立成本意识，才能确保成本精细化管理的深入开展和落实到位。公司应该在不同层面、不同场合采用不同的方式强力宣传成本管理理念，采取自上而下的强制性和自下而上的民主性相结合的方法，深入宣传成本精细化管理的详细内容、具体方式、重要意义。福建汽车集团公司注重开展员工的成本管理培训和活动，同时，鼓励员工踊跃提出优化改善提案，并制定降本增效专项奖惩办法，极大增强了员工成本管理的积极性和主动性，培养“干毛巾拧出水”的降本精神，营造“节约光荣、浪费可耻”的氛围，让全体员工自觉地参与到日常成本管理中，变被动为主动、少数为全体，牢牢树立成本理意识，为成本精细化管理的顺利开展做好了思想准备。
2借助信息系统，提高成本控制效率
企业成本精细化管理是一项复杂而细致的系统工程，传统的手工方式或简单的财务软件已无法满足成本精细化管理的需求。公司积极响应国家“两化融合”的号召，充分采用现代化的信息系统，结合企业自身的生产经营特点，全面细致地做好系统的规划设计，将成本精细化管理所涉及的研发、采购、生产、品管、销售、售服、人资、财务等纷繁复杂的成本管控要求在信息系统中固化体现，通过信息系统分配企业资源和信息的沟通响应，精确归集统计各业务事项、各责任主体、各成本要素的信息，进行点面、纵向、横向等多维度的分析评价，揭示成本控制的效果，实现成本控制的相对自动化和系统化，提高成本控制的效率。
3突出重点，进行全过程精细化管理
企业要树立源头管控意识，即规划设计阶段就要关注成本控制的要求，实行事前控制事后调整，逐步优化完善的成本控制策略，对开发设计、工序排布、工艺定额、原辅材料采购、生产制造、物流运输等重要环节进行成本控制，取得成本竞争优势，实现公司经营战略目标。
3.1产品设计开发环节：目前汽车产品的材料成本约占制造成本的70%，而约80%的材料成本在汽车产品设计开发阶段已固化确定。因此，在产品设计开发时，应成立包括技术、采购、销售、生产、财务等专业人员的跨部门、跨专业的产品小组，根据预测的产品售价确定材料目标成本，并细分动底、内外饰、电子、钣金等模块的目标成本，再进一步细分到各总成零件。同时，应尽量使零件在公司不同产品的供用性，减少开发支出。将材料成本控制融入到产品设计开发阶段，实现材料成本的事前控制。
3.2工序排布、标准定额、工艺路线设定阶段：生产工艺流程规划要合理、高效，主要有工序排布、工艺路线、班产定额、人员定岗定员、自动化代替手工操作等，大大提高了效率和产品质量。
3.3原辅材料采购环节：充分利用集团统一协同采购，获取规模采购效益。依托信息系统建立供应商和价格信息库，测算制定材料采购目标价、供货方式和货款结算方式，货比三家综合评估择优选用。制定供应商考核办法，加强对供应商的管理约束。特殊和关键零件选定二家以上供应商同时供货，既可避免断供风险，又可引入竞争关系，取得较低的采购成本。
3.4生产加工制造阶段：生产制造环节是公司降本增效的关键，需要加强关键点管理，具体主要体现在以下方面：
①按照客户销售计划，结合本厂库存，合理安排生产计划，做好各车间衔接，节约成本。减少模具更换频次、不增值作业和原料浪费；减少喷漆车间油漆颜色的更换，避免油漆不必要的浪费，合理安排整批次生产，减少设备工作时间，节约动能消耗；
②加强员工的多技能、多岗位培训，合理做好定岗计划，提高生产效率和产品质量；
③制定严格标准的原料、油漆、包材、外协件、脱模剂、润滑剂、油料等原料和直接辅料的消耗定额，利用ERP系统进行限额领料，超耗要提申请并差异原因分析，定期整改，各项定额动态跟踪，确保各类物料消耗的合理有效，节约物料消耗；
④加强生产设备的日常检修维护，避免严重的设备损坏和停产。做好设备维护评估，分类制定设备关键零件和易损件的备件存量，节约资金占用。对更换下来的设备零件进行评估，确定是否可修复再利用，以节约设备维护成本。
⑤合理利用下脚料和回收废品、包装物等物品，增加收入。冲压车间产生的可用钢板下脚料移转至焊装、总装车间加工后再利用，不可用部分与报废零件、包装物料等废品统一归集定点存放，定期出售。
⑥控制内外部质量成本：改进产品设计，保证质量前提下，改进产品结构，自动化代替手工操作；改进工艺利用新技术，努力做到低投入、高产出；提高质量，降低过程废品损失，实行首件检查，减少批量退库、返工返修及批量报废，工艺人员按工艺要求监督设备、模具维修和使用情况，做到不合规不开工；做好包装防护，减少运输途中的磕碰、划伤；加大供应商评审和索赔力度，把风险和成本转移；
⑦控制物流运输成本、避免不满车空跑：要求物流跟踪好客户要货计划需求，结合我司库存做好高、低储控制，保证账实相符率，同时也给销售计划、生产计划、采购计划提供真实数据，对高低储、呆滞、下线的要进行提前预警，督促相关部门进行整改，每月按照标准的运输成本和包装成本进行分析考核；
⑧加强各项费用控制：加强各项费用预算定额管理，控制费用开支，提高各部门成本管理意识，增强降成本观念，譬如人走灯灭等，同时也要管理好动能，提高有效运转率，对设备、模具实行定期保养制度，减少大修费用，每月进行各部门实际费用与预算费用对比分析，超支进行奖惩。
3.5加强预算与绩效管理：预算是企业借以设定一定时期所想要完成特定的目标，以及资源的匹配、衡量是否达标的标准，是现代企业管理的一项重要工具，集团公司也将预算管理作为考核的一项重要内容，逐渐改变公司以往偏重会计核算，轻财务管理的局面，促进公司管理上新台阶。
3.6加强资金营运管理：①建立投融资规划模式，加强大额设备、模具、基建等投资的预算管理，避免无计划、主观随意，不注重投资回报的盲目投资，以投定融，确定缺口金额及弥补方案，既避免资金浪费又能及时补充。②实行集团集中支付，改变以往资金付款无计划、无测算，谁要的急就付谁的局面，严重影响了企业的声誉，现要求各公司按照合同、发票挂账情况计算账期编制付款计划、收款计划，然后各公司上报集团审核后进行统一时间、统一调配集中支付，形成良性循环，大大提高了资金使用效率。
结束语
成本精细化管理是企业实现经营战略的重要保障，是现代企业管理的重要组成部分。它以企业为管理对象，贯穿于企业经营管理的全过程，需要企业要有先进的管理理念、制度措施和技术手段。随着成本精细化管理的不断深入开展，企业经营管理水平将进一步提高，企业竞争优势将不断增强，企业的整体经济不断提升，最终实现企业经营战略。
参考文献：
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[2]陈益.汽车零部件行业精细化管理[J].中国投资.2013（S2）[3]刘磊.论汽车零部件企业的成本管理[J].科技创业月刊.2017（04）