论文摘要
对于柔性转子,在超临界区域运转时,由于“自动定心”的作用,振动信号衰减,其中的高次谐波成分非常微弱。但是,对旋转机械故障监测诊断来说,振动信号中的高次谐波成分又是重要的特征信息和诊断依据。现行的转子振动系统测试方法不能满足在超临界区域准确测试高次谐波成分的要求。为此,本文对一种直接测量转子振动加速度信号的方法(即加速度传感器对装在转子上,在旋转坐标系测量转子振动的方法)展开研究。 文中介绍了转子系统振动理论和测试方法,并论述了这种直接测量转子振动加速度方法的原理、实现和优越性。设计了实验方案;在转子实验器上进行了转轴裂纹监测实验和扭转振动测试实验以对这种方法的可行性和优越性进行了考核、验证。裂纹监测实验表明,直接测量转子振动加速度方法与电涡流位移传感器测试转子振动的方法相比,在超临界转速区前者要比后者能更好的测得转子的高阶振动成分,即能更有效地测取故障的特征信息。扭转振动测试结果表明,应用直接测量转子振动加速度方法,可测取到转子的扭转振动信号。
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摘要Abstract第一章 绪论1.1 旋转机械故障诊断概述1.2 旋转机械振动特点及其测试1.2.1 旋转机械振动特点1.2.2 旋转机械振动测试1.3 本课题研究内容及工作安排1.3.1 研究内容1.3.2 工作安排1.4 本章小结第二章 理论基础2.1 动力学问题分类及振动测试2.1.1 动力学问题分类2.1.2 振动测试2.2 单盘转子的振动2.2.1 单盘转子的涡动2.2.2 偏心质量引起的振动2.2.3 有阻尼时转子的振动2.3 考虑离心力影响时单盘转子的扭振模型2.4 旋转坐标系2.5 直接测量转子振动加速度第三章 测试过程3.1 实验测试过程3.2 简谐振动时域测量参数3.3 振动测试方法及分类3.4 传感器的静态特性3.5 振动数字信号分析方法3.5.1 离散付里叶变换3.6 信号调理与计算机后处理3.6.1 信号滤波3.6.2 整周期采集3.6.3 频率分辨率3.7 CAMD6100系统3.8 转子实验器3.8.1 实验装置及测量系统3.8.2 系统静态位移3.8.3 实验器临界转速第四章 裂纹监测实验4.1 转轴裂纹4.1.1 裂纹转子运动微分方程4.1.2 裂纹故障诊断4.2 裂纹模拟及其固有特性4.2.1 裂纹故障模拟4.2.2 裂纹转子临界转速4.3 位移传感器测试结果4.3.1 位移传感器安装4.3.2 稳态过程4.3.3 暂态过程4.4 加速度传感器测试结果4.4.1 加速度传感器的安装4.4.2 稳态数据4.4.3 暂态过程第五章 转子扭振信号测量5.1 扭振产生机理5.2 扭振测试内容及方法5.3 实验数据第六章 结束和建议参考文献作者在攻读硕士学位期间发表的论文致谢
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标签:振动加速度论文; 旋转坐标论文; 直接测量论文; 高次谐波论文; 扭振论文;