导读:本文包含了铜金精矿论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:硫脲,浸金,金精矿,酸浸
铜金精矿论文文献综述
初士君,陈贵民,王剑,郭海,谢锋[1]（2019）在《某含铜金精矿焙砂硫脲浸出试验研究》一文中研究指出某含铜金精矿焙砂中铜含量高,直接进行酸性硫脲浸出,铜会对硫脲浸出产生不利影响。针对该含铜金精矿焙砂性质特点,进行了酸浸脱铜、硫脲浸出试验研究。结果表明:经过酸浸脱铜预处理后,采用硫脲浸出工艺处理该含铜金精矿焙砂,金浸出速率较快,且金浸出率相对较高;在优化条件下,经过1 h的硫脲浸出,金浸出率可达92. 2%,银浸出率可达48. 6%;硫脲浸出工艺可实现快速高效回收金精矿焙砂中金的目的。(本文来源于《黄金》期刊2019年06期）
蔡创开,郭金溢,熊明,苏秀珠[2]（2019）在《某高砷高铜金精矿综合回收金银铜试验研究》一文中研究指出某高砷高铜金精矿含砷高达9.42%,采用加压氧化—氰化工艺处理,铜、金、银浸出率分别为96%～97%、99%、78%,加压氧化过程80%以上的砷固化在氧化渣中。同时开展了铜萃取、萃余液处理、毒性浸出等工艺单元试验,打通整体流程。毒性浸出试验表明,氰化渣、中和渣毒性浸出液中的重金属、砷浓度达标。采用加压氧化工艺处理高砷高铜金精矿是可行的。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年04期）
杨玮,张凯,曹欢,王刚[3]（2018）在《某含铜金精矿预处理过程中的铜、铁浸出》一文中研究指出研究"硫酸化焙烧—酸浸—氰化"和"L-SX-EW"联合工艺处理含铜金精矿过程中,焙烧温度、酸浸酸度对铜、铁浸出率和酸浸液中Fe~(3+)浓度的影响。结果表明,在硫酸化焙烧温度为650℃、焙烧时间1 h、初始酸浸酸度40 g/L、浸出液固比3∶1、浸出温度85℃、浸出时间1 h条件下,铜、铁的浸出率分别为大于96%、21%,酸浸液中的Fe~(3+)浓度2.87 g/L。表明在不改变原有工艺的基础上通过调整焙烧温度和酸浸酸度两个关键工艺参数,可以达到提高铜浸出率的同时兼顾降低Fe~(3+)浓度的目标。(本文来源于《有色金属工程》期刊2018年04期）
张柳琼[4]（2018）在《对于含铜金精矿样品中银的分析方法验证试验》一文中研究指出随着外购金精矿的增加,样品性质发生改变,原有方法高氯酸—硫脲介质火焰原子吸收光谱测定银,不能完全满足测定要求,尤其对含铜高的样品测定结果偏低,且存在定容后有沉淀等现象,为此,我们更换分析方法并进行验证试验。(本文来源于《新疆有色金属》期刊2018年06期）
杨玮,王刚,曹欢,张凯[5]（2017）在《含铜金精矿焙烧——酸浸对金、银浸出率的影响》一文中研究指出某黄金冶炼厂采用焙烧—酸浸—氰化浸出工艺处理含铜金精矿。针对金、银浸出率偏低的情况,进行了工艺条件优化。通过单因素对比试验,考察焙烧温度、焙烧时间、酸浸酸度、酸浸时间和矿物粒度对金、银浸出率的影响。结果表明:在焙烧温度为650℃,焙烧时间为1 h,酸浸酸度为25 g/L,酸浸时间为1 h,-0.074 mm含量占90%的条件下,进行氰化浸出,金、银浸出率分别达到97.13%和67.56%,分别提高了6.87%和14.80%,取得了良好的工艺指标。(本文来源于《黄金科学技术》期刊2017年05期）
谭希发[6]（2016）在《含铜金精矿热压预氧化—氰化综合回收金铜试验》一文中研究指出对某含铜金精矿进行了热压预氧化—氰化综合回收金铜试验,探讨热压预氧化阶段矿石粒度、时间、温度、氧化分压和液固比对铜浸出率的影响。结果表明,在矿石粒度-44μm占85%、时间2.0h、温度210℃、氧分压0.8 MPa和液固比4∶1的条件下,铜浸出率为98.92%。预氧化渣在矿浆浓度为33%、pH=10~11和氰化钠浓度1‰的条件下浸出24h,金浸出率由常规氰化浸出的48.65%提高到98.41%,氰化钠耗量由常规氰化浸出的33.27kg/t下降至1.67kg/t。实现了金、铜的综合回收。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2016年11期）
李晓伟,董常平,张波[7]（2015）在《某含铜金精矿超细磨低温低压浸出试验研究》一文中研究指出对某矿山浮选得到的铜金精矿开展浸出工艺研究,采用搅拌超细磨结合低温低压浸出的工艺氧化浸出其中的黄铜矿物。在115℃,0.8 MPa下氧化搅拌浸出,铜的浸出率可以达到95%以上。本文主要对不同磨矿粒度对浸出过程的影响进行了分析,分别对铜、铁、硫在浸出过程中的变化规律以及变化机理开展了研究,并对热压前后的粒度变化进行了考察。该工艺技术设备简单、药剂耗量低,具有广阔的工业化前景。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2015年01期）
林鸿汉[8]（2014）在《含砷炭复杂难处理铜金精矿焙烧工艺研究》一文中研究指出针对菲律宾某含砷炭复杂铜金精矿开展了两段焙烧、一段焙烧、加添加剂焙烧及降铜降砷的配矿焙烧-酸浸-氰化工艺试验研究。结果表明,该矿以单一矿样采用焙烧-酸浸-氰化工艺难以取得较好的指标,通过合理的配矿,降低精矿中的铜、砷、硫等杂质含量,可以提高金、银、铜的浸出率并分别达到97.6%、76.2%、95.3%以上。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2014年06期）
林鸿汉[9]（2014）在《从含铜金精矿热压酸浸渣中回收元素硫的工艺研究》一文中研究指出详细介绍了从热压酸浸渣中回收元素硫的主要方法及原理,并讨论各种方法的优缺点。试验表明,在所选择的条件下,溶剂溶解法能有效地从热压酸浸渣中回收硫。采用溶剂溶解法回收硫,不仅硫回收率高,贵金属不流失,而且可降低后续氰化浸出的NaCN的耗量,贵金属回收率高,具有较广阔的发展前景。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2014年05期）
张玉明,张福元,熊领领[10]（2014）在《含铜金精矿硫酸化焙砂两段浸出试验研究》一文中研究指出进行了含铜金精矿硫酸化焙烧所产焙砂两段浸出工艺试验研究。通过试验确定了一段水浸的最佳工艺条件:矿浆浓度30%、浸出温度70℃、浸出时间2.5 h;二段酸浸工艺的终酸酸度为10g/L。在最佳工艺条件下,两段浸出铜的浸出率达99.62%。该工艺有效分离了焙砂中的杂质金属,有利于全银的氰化浸出;两段浸出液混合后的综合浸出液酸度较低,有利于后续铜萃取。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2014年04期）
铜金精矿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
某高砷高铜金精矿含砷高达9.42%,采用加压氧化—氰化工艺处理,铜、金、银浸出率分别为96%～97%、99%、78%,加压氧化过程80%以上的砷固化在氧化渣中。同时开展了铜萃取、萃余液处理、毒性浸出等工艺单元试验,打通整体流程。毒性浸出试验表明,氰化渣、中和渣毒性浸出液中的重金属、砷浓度达标。采用加压氧化工艺处理高砷高铜金精矿是可行的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铜金精矿论文参考文献
[1].初士君,陈贵民,王剑,郭海,谢锋.某含铜金精矿焙砂硫脲浸出试验研究[J].黄金.2019
[2].蔡创开,郭金溢,熊明,苏秀珠.某高砷高铜金精矿综合回收金银铜试验研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[3].杨玮,张凯,曹欢,王刚.某含铜金精矿预处理过程中的铜、铁浸出[J].有色金属工程.2018
[4].张柳琼.对于含铜金精矿样品中银的分析方法验证试验[J].新疆有色金属.2018
[5].杨玮,王刚,曹欢,张凯.含铜金精矿焙烧——酸浸对金、银浸出率的影响[J].黄金科学技术.2017
[6].谭希发.含铜金精矿热压预氧化—氰化综合回收金铜试验[J].有色金属(冶炼部分).2016
[7].李晓伟,董常平,张波.某含铜金精矿超细磨低温低压浸出试验研究[J].矿产综合利用.2015
[8].林鸿汉.含砷炭复杂难处理铜金精矿焙烧工艺研究[J].矿产综合利用.2014
[9].林鸿汉.从含铜金精矿热压酸浸渣中回收元素硫的工艺研究[J].矿产综合利用.2014
[10].张玉明,张福元,熊领领.含铜金精矿硫酸化焙砂两段浸出试验研究[J].中国有色冶金.2014